Купила на завтрак плавленый сыр Viola «Valio» «Финское избранное».
Плавленый сыр этого производителя люблю давно, и если хочется сырка, то покупаю его. А тут сразу 4 вкуса: сливочный, с лисичками, салями и лососем. И это не сырный плавленый продукт- это главное!
Продается в стандартной упаковке из картона. Внутри аккуратно уложены «уголки».
Я любитель обычного сливочного плавленого сыра без каких-либо добавок. Но тут съела с удовольствием все 4.
Единственное, что мне не понравилось, так это то, что «открыть» упаковку с сырком проблематично – хвостики, за которые надо дергать все время рвались.
А вот замечаний и нареканий к вкусу и качеству к сыру нет! Он тугой, плотный, аромат сливок и немного каждой добавки – они же все разные. Отсутствует запах и вкус чего-то не натурального, чем славятся сейчас плавленые сыры. Я как-то покупала на пробу сыр другого производителя – пришлось выбросить, есть невозможно.
Жуется сыр легко, точнее он тает во рту, настолько нежный. Считаю, что это самый лучший плавленый сыр в магазинах. Жаль, что стоит не дешево, но и не настолько дорого, что бы отказывать себе в удовольствии.
Меня пригласили на пресс-тур по заводу "Валио", недавно введенному в эксплуатации в Ершово, МО.
Не знаю, как вам, а мне было интересно, как делают плавленый сыр (я покупаю этот сыр для ребенка, он любит бутеры с плавленым сыром, так что, поездка была интересна мне еще и лично, не только по работе).
Сначала нас повели в раздевалки, чтобы мы вымыли руки каким-то спецраствором и оделись в одноразовые костюмы с головы до ног.
Первая остановка - химическая лаборатория. Здесь проводят анализ сырья, как готового продукта, так и промежуточные исследования сыра. В данный момент, поскольку производство не очень объемное (пока, смеем надеяться), в лаборатории работает один инженер-технолог.
В такой белоснежной спецодежде работают все сотрудники предприятия. Одежду меняют каждый день.
Здесь находится все основное оборудование, которое необходимо для работы с химическими препаратами и сырными сыворотками. В распоряжении имеются новейшие экспресс-анализаторы, которые могут быстро определять параметры сыра, и оборудование для проведения исследований на соответствие сыра ГОСТу. На фото выше: позади специалиста лаборатории стоят емкости с готовой продукцией для анализа.
Здесь режут твердый сыр и масло
Для производства плавленого сыра берутся твердые сыры, сливочное масло, сухое молоко, солеплавители и вода. Сыр и масло нарезают на резаке, помещают в клети с целлофановым вкладышем и доставляют в цех, где все составляющие взвешивают и раскладывают по порциям.
За то, в какой пропорции нужно смешать все ингредиенты для приготовления одной партии плавленого сыра, отвечает специалист-технолог. Вес одной партии составляет 90 кг, исходя из этого перемешиваются все составляющие. Все ингредиенты помещаются в одну емкость и отправляют в цех. Ниже - линия по производству плавленого сыра.
На этой фотке не хватает только собственно, чана для плавления, он стоит на противоположной стороне линии, потому в кадр не влез
Затем все составляющие высыпаются в котел для плавления (на фото ниже). Здесь сыр проходит температурную обработку с помощью острого пара в режиме перемешивания. В этом котле температура сыра достигает 80 градусов. Но этого недостаточно. Чтобы сыр был более однородным, а срок годности у него был больше, используется еще одна система.
Чан для плавления
Наш гид объясняет нам, как работает чан
С ее помощью проводится высокотемпературная обработка сыра - температура достигает порядка 130 градусов. Из котла при помощи насоса сыр поступает в уравнительный бак. Проходя по трубам, сыр смешивается с острым паром, температура которого составляет 150 градусов. Все микроорганизмы при такой температуре погибают, благодаря чему достигается высокое качество продукта.
Это буферный бак, в который поступает готовая смесь
Бак-охладитель
Далее сыр поступает в бак-охладитель, где теряет до 50 градусов, снова возвращаясь к температуре 80 градусов, и с помощью насоса поступает в кремирующий танк, где происходит сырообразование. На этом этапе специалистами завода осуществляется регулирование вязкости сыра. Сыр перемешивают, но насыщение продукта кислородом при этом не происходит. Вместо этого идут в дело солеплавители, которые влияют на его кристаллическую решетку.
Бак для кремирования (от слова "крем", а не "крематорий")
Сыр бывает разный. Когда сыр остается на фольге это свидетельствует о том, он недостаточно вязкий. В зависимости от времени нахождения продукта внутри кремирующего танка изменяется вязкость сыра, его внешний вид. В соответствии со стандартами сыр должен держать свою форму и не прилипать к обертке. Дальше, после фильтров, сыр идет на фасовочные автоматы. Но перед этим сыр пробуют и осматривают, свойства, которым продукт должен соответствовать (цвет, консистенция и вкус), подробно описаны в инструкции.
Фильтры, через которые пропускают готовый сыр
В настоящий момент производственная линия работает по 8 часов в рабочие дни, но в ближайшее время планируется наладить круглосуточный режим работы. Вся линия выплавляет 500 кг сыра в час. Пока расширение ассортимента не планируется, но в будущем возможна установка еще нескольких таких линий, на которых можно было бы выпускать сыр с различными добавками: грибами, зеленью, беконом.
Начало конвейера из круглых коробочек
После плавления сыр поступает в фасовочный цех. Там сырная масса расфасовывается в треугольники и упаковывается. Треугольники выборочно взвешиваются, их вес и состояние указывается в отчете. Каждый грамм на счету - ошибка в один грамм в одном треугольнике в большую сторону влечет за собой значительную потерю продукта в размере партии.
Здесь печатают сырные треугольнички
Далее треугольнички упаковываются в круглые коробки, и едут по конвейеру в холодную комнату. Скорость конвейера - 200 коробок в минуту с одной ленты. А вот в холодной комнате они уже передвигаются медленно, чтобы коробки и сыр внутри успели остыть. После чего лента конвейера двигает продукт на упаковку. Продукт упаковывается в коробки (фото ниже), складывается на паллеты и увозится на склад.
Знакомые коробочки
отсюда сыр увозят на склад
После посещения завода, группа журналистов отправилась на склад, который, очень логично, разместили рядом с производством.
Температура воздуха в складских помещениях всего +4 градуса, что позволяет обеспечивать товару нужные условия хранения.
Склад
Склад организован на принципах адресного хранения: у каждого работника есть прибор, позволяющий считывать штрих-код и просматривать место назначения товара на полках и срок его хранения, либо адрес назначения, если товар предназначается для отгрузки клиенту. Эта информация дублируется и в печатных путевых листах. Склад обеспечивает хранение импортного товара и распределение его по торговым сетям всей России. Работой склада управляет система Microsoft Dynamics AX.
Склад
Ниже - сырье, из которого делают плавленый сыр "Виола". По-моему, его можно есть и так. Не, но в плавленом виде он лучше:) Я тоже люблю эти сырки.
Сыыыырррр!
Все ингредиенты финального продукта везут из Финляндии: сухое молоко, твердый сыр, солеплавители.
Ингредиенты
Вообще, была очень интересная поездка. С тех пор ищу в магазинах зерненый творог производства "Валио", но пока не нашла. Зело понравился! Нас на фуршете кормили продуктами собственного производства. Молоко и сыры шикарные. Только дорогие, как я понимаю.
Меня пригласили на пресс-тур по заводу «Валио», недавно введенному в эксплуатации в Ершово, МО.
Не знаю, как вам, а мне было интересно, как делают плавленый сыр (я покупаю этот сыр для ребенка, он любит бутеры с плавленым сыром, так что, поездка была интересна мне еще и лично, не только по работе).
Сначала нас повели в раздевалки, чтобы мы вымыли руки каким-то спецраствором и оделись в одноразовые костюмы с головы до ног.
Первая остановка – химическая лаборатория. Здесь проводят анализ сырья, как готового продукта, так и промежуточные исследования сыра. В данный момент, поскольку производство не очень объемное (пока, смеем надеяться), в лаборатории работает один инженер-технолог.
В такой белоснежной спецодежде работают все сотрудники предприятия. Одежду меняют каждый день.
Здесь находится все основное оборудование, которое необходимо для работы с химическими препаратами и сырными сыворотками. В распоряжении имеются новейшие экспресс-анализаторы, которые могут быстро определять параметры сыра, и оборудование для проведения исследований на соответствие сыра ГОСТу. На фото выше: позади специалиста лаборатории стоят емкости с готовой продукцией для анализа.
Здесь режут твердый сыр и масло
Для производства плавленого сыра берутся твердые сыры, сливочное масло, сухое молоко, солеплавители и вода. Сыр и масло нарезают на резаке, помещают в клети с целлофановым вкладышем и доставляют в цех, где все составляющие взвешивают и раскладывают по порциям.
За то, в какой пропорции нужно смешать все ингредиенты для приготовления одной партии плавленого сыра, отвечает специалист-технолог. Вес одной партии составляет 90 кг, исходя из этого перемешиваются все составляющие. Все ингредиенты помещаются в одну емкость и отправляют в цех. Ниже — линия по производству плавленого сыра.
На этой фотке не хватает только собственно, чана для плавления, он стоит на противоположной стороне линии, потому в кадр не влез
Затем все составляющие высыпаются в котел для плавления (на фото ниже). Здесь сыр проходит температурную обработку с помощью острого пара в режиме перемешивания. В этом котле температура сыра достигает 80 градусов. Но этого недостаточно. Чтобы сыр был более однородным, а срок годности у него был больше, используется еще одна система.
Чан для плавления
Наш гид объясняет нам, как работает чан
С ее помощью проводится высокотемпературная обработка сыра — температура достигает порядка 130 градусов. Из котла при помощи насоса сыр поступает в уравнительный бак. Проходя по трубам, сыр смешивается с острым паром, температура которого составляет 150 градусов. Все микроорганизмы при такой температуре погибают, благодаря чему достигается высокое качество продукта.
Это буферный бак, в который поступает готовая смесь
Бак-охладитель
Далее сыр поступает в бак-охладитель, где теряет до 50 градусов, снова возвращаясь к температуре 80 градусов, и с помощью насоса поступает в кремирующий танк, где происходит сырообразование. На этом этапе специалистами завода осуществляется регулирование вязкости сыра. Сыр перемешивают, но насыщение продукта кислородом при этом не происходит. Вместо этого идут в дело солеплавители, которые влияют на его кристаллическую решетку.
Бак для кремирования (от слова «крем», а не «крематорий»)
Сыр бывает разный. Когда сыр остается на фольге это свидетельствует о том, он недостаточно вязкий. В зависимости от времени нахождения продукта внутри кремирующего танка изменяется вязкость сыра, его внешний вид. В соответствии со стандартами сыр должен держать свою форму и не прилипать к обертке. Дальше, после фильтров, сыр идет на фасовочные автоматы. Но перед этим сыр пробуют и осматривают, свойства, которым продукт должен соответствовать (цвет, консистенция и вкус), подробно описаны в инструкции.
Фильтры, через которые пропускают готовый сыр
В настоящий момент производственная линия работает по 8 часов в рабочие дни, но в ближайшее время планируется наладить круглосуточный режим работы. Вся линия выплавляет 500 кг сыра в час. Пока расширение ассортимента не планируется, но в будущем возможна установка еще нескольких таких линий, на которых можно было бы выпускать сыр с различными добавками: грибами, зеленью, беконом.
Начало конвейера из круглых коробочек
После плавления сыр поступает в фасовочный цех. Там сырная масса расфасовывается в треугольники и упаковывается. Треугольники выборочно взвешиваются, их вес и состояние указывается в отчете. Каждый грамм на счету – ошибка в один грамм в одном треугольнике в большую сторону влечет за собой значительную потерю продукта в размере партии.
Здесь печатают сырные треугольнички
Далее треугольнички упаковываются в круглые коробки, и едут по конвейеру в холодную комнату. Скорость конвейера — 200 коробок в минуту с одной ленты. А вот в холодной комнате они уже передвигаются медленно, чтобы коробки и сыр внутри успели остыть. После чего лента конвейера двигает продукт на упаковку. Продукт упаковывается в коробки (фото ниже), складывается на паллеты и увозится на склад.
Знакомые коробочки
отсюда сыр увозят на склад
После посещения завода, группа журналистов отправилась на склад, который, очень логично, разместили рядом с производством.
Температура воздуха в складских помещениях всего +4 градуса, что позволяет обеспечивать товару нужные условия хранения.
Склад
Склад организован на принципах адресного хранения: у каждого работника есть прибор, позволяющий считывать штрих-код и просматривать место назначения товара на полках и срок его хранения, либо адрес назначения, если товар предназначается для отгрузки клиенту. Эта информация дублируется и в печатных путевых листах. Склад обеспечивает хранение импортного товара и распределение его по торговым сетям всей России. Работой склада управляет система Microsoft Dynamics AX.
Склад
Ниже — сырье, из которого делают плавленый сыр «Виола». По-моему, его можно есть и так. Не, но в плавленом виде он лучше:) Я тоже люблю эти сырки.
Сыыыырррр!
Все ингредиенты финального продукта везут из Финляндии: сухое молоко, твердый сыр, солеплавители.
Ингредиенты
Вообще, была очень интересная поездка. С тех пор ищу в магазинах зерненый творог производства «Валио», но пока не нашла. Зело понравился! Нас на фуршете кормили продуктами собственного производства. Молоко и сыры шикарные. Только дорогие, как я понимаю.
