Колбаса свиная сырокопченая. Сырокопченая колбаса. Пищевая ценность и калорийность сырокопченой колбасы

Описание

Сырокопченая колбаса – это деликатесный мясной продукт. Его относят к категории элитных. Лакомство нельзя спутать с любым другим мясным деликатесом, который давно стал любимым во многих семьях. Ученым не удалось достоверно установить время, когда была изобретена сырокопченая колбаса. Но то, что этот продукт произошел от вяленого мяса, известно давно.

Сырокопченая колбаса во все времена считалась признаком достатка, ведь стоимость продукта довольно высокая. Раньше продукт покупали к праздничному столу, сегодня лакомство можно увидеть в холодильнике довольно часто. Вкусный продукт едят на завтрак и на ужин, а также берут с собой в качестве перекуса в дорогу или на работу.

Сырокопченая колбаса очень питательная и калорийная, ведь для приготовления этого деликатеса всегда используется мясо животных и птиц, отнесенное к категории высшего сорта.

Сегодня сырокопченые колбасы легко купить в любом магазине, но также без труда их можно приготовить в домашних условиях. Огромный ассортимент деликатесных лакомств позволяет удовлетворить любые гастрономические пристрастия.

Классификация сырокопченой колбасы

Классифицировать сырокопченые колбасы можно по множеству характеристик. Основные критерии отбора приведены ниже:

• количественный состав сырья;
• состав фарша (сборный или монокомпонентный);
• качество исходного сырья (первый и высший сорт);
• степень усушки (сухие и полусухие);
• вид оболочки.

Опираясь на качественные показатели характеристик, приведенных выше, готовый продукт разделяют по сортам, которых всего два: первый и высший. Все колбасы имеют четко определенную форму. Например, колбаса кнут будет изготовлена в оболочке небольшого диаметра, а длина батона не будет превышать тридцати сантиметров. Точно так колбаса краковская, не свернутая подковой, не будет являться продуктом должного качества. Сырокопченая колбаса «Особый заказ» обязательно будет изготовлена батончиками небольшой длины, а охотничьи колбаски всегда бывают не толще пальчика.

Гурманы разделяют колбасу по производителям и странам, в которых лакомство было изготовлено. Лучшими деликатесами считаются лакомства, произведенные в Италии, Германии и Франции. Наиболее популярными сортами деликатесов считаются:

• соленая и весьма жирная свино-говяжья колбаса финоккьона;
• домашние колбаски-подковы сальсиччиа и сопрессата;
• свиная колбаса мортаделла.

Лакомства можно приобрести с доставкой на дом посредством оформления заказа в интернет-магазине. Правда, цена кусочка лакомства может достичь стоимости нескольких килограммов отечественных деликатесов высшего качества.

Состав продукта и калорийность

В составе классической сырокопченой колбасы практически нет углеводов, а содержание белка может достигать тридцати процентов. Любая сырокопченая колбаса имеет высокую жирность.

Фарш и основные ингредиенты

В перечне ингредиентов любой сырокопченой колбасы находятся:

• мясо (говядина, конина или свинина);
• свиное сало;
• поваренная соль;
• пряности.

Некоторые колбасы готовят из мяса диких животных: лося, косули или оленя. Также некоторые разновидности продукта могут содержать мясо птицы (чаще индейки и курицы).

Наиболее часто фарш для сырокопченых колбас приправляют черным молотым перцем, мускатным орехом, кардамоном, тмином и смесью трав. Иногда в составе колбасы высшего сорта, например европейской разновидности салями, производителем указываются крахмал и злаки.

Мясо в сырокопченых колбасах должно быть исключительно высшего сорта. Животное, ставшее сырьем для сырокопченых колбас, обычно является зрелым. У молодых животных мясо нежное и содержит много влаги, следовательно, заготовка будет долго усыхать. Шпик используют исключительно с грудной части, потому что он более упругий.

Дополнительные компоненты

В некоторые разновидности продукта по рецептуре добавляют:

• конский жир;
• вино (например, мадеру);
• куриные яйца;
• коньяк;
• сахарный песок.

Все без исключения сырокопченые колбасы содержат в своем составе нитритную соль (селитру). Этот компонент одновременно выполняет две функции: выступает в роли консерванта и позволяет мясу приобрести в процессе ферментации цвет. Согласно ГОСТу, в сырокопченых колбасах запрещено использование красителей и белковых загустителей. К сожалению, не все производители придерживаются этого.

Все ингредиенты в перечне на этикетке всегда располагают в убывающем порядке. Во всех сырокопченых продуктах всегда на первом месте указано мясо и его категория .

Оболочка

Оболочка продукта также бывает трех видов:

• белковая (коллагеновая) в колбасах премиум класса;
• искусственная (фиброзная) в более бюджетных лакомствах;
• декоративная (орехи, пряности, различный перец и паприка).

Наиболее дорогими бывают колбасы в натуральной или декоративной оболочке, причем последнюю не срезают при подаче на стол, так как она является полностью съедобной.

Все колбасы имеют определенный диаметр. Этот показатель также регламентируется соответствующими требованиями пищевой промышленности.

Абсолютно все мясокомбинаты работают на однотипном сырье и пряных смесях, но вкус продуктов получается различный. Это происходит прежде всего потому, что используется различная рецептура и правила приготовления. Колбаса по ТУ (техническим условиям) всегда будет отличаться от классической, но, соблюдая все требования, можно получить продукт отменного качества.

Виды и марки

В современном гастрономе или соответствующем отделе супермаркета можно увидеть огромное количество сортов, видов и разновидностей колбас. Ассортимент настолько впечатляет, что даже опытным хозяйкам бывает сложно сделать выбор.

Для того чтобы, не нарезая, понять, какими будут вкус, аромат и жесткость колбасы, следует научится различать сырокопченые продукты по внешнему виду и составу.

Основные отличия колбасы различных видов (из различного сырья) приведены ниже:

1. Конская. Такая колбаса имеет темный, часто бордово-коричневый окрас на срезе. Продукт отличается жесткостью. Батоны лакомства имеют ребристую поверхность и всегда обернуты натуральной оболочкой. Часто конская колбаса имеет специфический запах мяса. Батоны деликатесного мясного продукта имеют квадратную форму на срезе. Самой известной колбасой из конины является «Махан».
2. Свиная. Наиболее известным продуктом является колбаса с названием «Сремский кулен» или «Бараньский кулен». Эти лакомства относят к классической европейской кухне, а готовят их в Сербии и Хорватии соответственно. Также сырокопченую свиную колбасу делают в Венгрии и Испании. В России свиную колбасу выпускают под маркой «Останкинской» колбасы.
3. Говяжья. Продукт отличается жесткостью и сухостью. Цвет колбасы из говядины на срезе обычно варьируется от темно-красного до бордового. Для того чтобы продукт не стал резиновым, по рецептуре в такие колбасы добавляют почти четвертую часть шпика или жира.
4. Из мяса прочих домашних и диких животных. В качестве основного сырья выступает нежирная баранина, а также оленина, мясо косули, лося или козы. Продукты подобного состава понравятся не всем, так как будут иметь специфический привкус. Обычно они готовятся вручную и являются национальными блюдами.

Определить жирность колбасы можно по нескольким признакам. Наиболее калорийным и сочным продуктом будет колбаса из свинины. В ста граммах такого лакомства может быть около шестисот килокалорий! Нередко на поверхности батонов сырокопченой колбасы проступают капельки жира, отчего они выглядят блестящими.

Говяжья и сборная колбаса будет иметь среднюю жирность. Даже продукты с большим содержанием сала будут уступать свиному продукту. Наиболее постной считается колбаса из конины. На батонах этого деликатеса нередко можно видеть пустоты, которые образовались в процессе приготовления лакомства, и белесый налет, который является солью, вышедшей наружу при усыхании.

Ассортимент сырокопченой колбасы на прилавках гастрономов разнится в зависимости от региона. Наиболее известными марками сырокопченой, которые легко можно купить в магазинах и на рынках, являются:

• кнут;
• суджук;
• украинская;
• зернистая;
• махан;
• краковская;
• туристские колбаски;
• еврейская деликатесная;
• московская;
• чоризо;
• баранья;
• салями («Русская», «Свиная», «Свиная Особенная» и прочие);
• брауншвейгская;
• юбилейная;
• сервелат.

В ассортименте многих мясокомбинатов можно найти сырокопченые «Колбаски к пиву» и «Колбаски охотничьи». Какая из всех колбас самая вкусная, можно понять лишь на собственном опыте.

Все без исключения продукты готовы к употреблению в пищу в качестве самостоятельного лакомства или ингредиента в других блюдах.

Технология приготовления

Технология приготовления сырокопченых колбас одинаковая и не зависит от разновидности мяса. Разниться может только длительность этапов приготовления.

Весь процесс можно охарактеризовать следующими шагами.

1. Обвалка мяса и сала с туш животных. Для приготовления колбас высшего сорта процесс производится исключительно вручную. При приготовлении колбас первого сорта иногда используется мясо механической обвалки.
2. Обжиловывание. Под этим термином понимается вырезание жил и прочих плотных волокон, а также жировой прослойки с мяса. Его также производят вручную.
3. Измельчение. Мясо, жир и шпик нарезают кусочками заданного размера. В условиях промышленного приготовления деликатесов процесс полностью механизирован. Для этого существуют специальные прессы. Решетки на них имеют ячейки различной величины. При изготовлении деликатеса в домашних условиях заготовку измельчают ножом или с помощью мясорубки.
4. Изготовление фарша. На этом этапе к нарезанным продуктам добавляются специи, чеснок, соль и прочие ингредиенты.
5. Созревание заготовки. В промышленных условиях в массу могут быть добавлены вещества, ускоряющие процесс. В домашние колбасы ферменты не добавляют, и созревание идет своим чередом. Среднее время приготовления колбасной начинки составляет трое суток. Все это время мясо должно находиться в холодильнике.
6. Формовка. Процесс подразумевает начинку оболочки мясной заготовкой. После наполнения кишок колбасу снова выдерживают определенное время на холоде, после чего отправляют в специальные камеры для заключительных этапов приготовления.
7. Копчение. Этот процесс производят в коптильных цехах. Длительность обработки редко превышает трое суток.
8. Вяление. Является заключительным процессом в приготовлении сырокопченых колбас. Длительность шага зависит от исходной заготовки и требуемой сухости готового продукта. В ходе вяления мясо, заключенное в оболочку, усыхает (обезвоживается), а фарш уплотняется. Время заключительного этапа приготовления сырокопченых колбас (сушка) варьируется от тридцати до ста суток. Все это время колбаса находится в специальных климатических камерах с определенной влажностью и температурным режимом.

Готовую колбасу, произведенную на заводах, маркируют и отправляют на реализацию. Обычно деликатес пригоден в пищу на протяжении полугода с момента приготовления. Иногда для того, чтобы увеличить срок пригодности продукта и сохранить рецептурные свойства, батоны лакомства упаковывают в вакуумную упаковку.

Многие готовят колбасу в домашних условиях. На просторах Всемирной паутины есть огромное число пошаговых мастер-классов с фото и без, где кулинары показывают и рассказывают о том, как приготовить вкусный продукт своими руками. После изучения любого из рецептов сразу же хочется попробовать приготовить лакомство. Но не стоит спешить, ведь важно помнить, что несоблюдение правил и технологии может привести к пищевому отравлению.

Поэтому, прежде чем начать процесс, обязательно следует позаботиться о стерильности помещения и приобрести свежие мясные продукты. Также для приготовления сырокопченой колбасы в домашних условиях нужно иметь в арсенале приспособления для измельчения мяса и наполнения кишок, а также стартовые культуры (ферменты) для ускорения процесса вызревания мясного фарша. Обо всех тонкостях приготовления домашних сырокопченых колбас можно узнать из видеоурока, прикрепленного к этому разделу статьи.

Как выбрать и сохранить?

Выбрать качественную сырокопченую колбасу несложно. Для этого нужно знать несколько важных критериев соответствия. Основные показатели, которые легко определит даже самая неопытная хозяйка, перечислены ниже:

1. Оболочка морщинистая, без разрывов и неравномерных истончений на ней.
2. При надавливании пальцем на батон не ощущается мягкости, но при этом сам батон легко гнется.
3. Срезы ровные, с равномерным узором. Каждому сорту колбасы присущ собственный рисунок, который зависит от величины кусочков шпика и его количества.
4. Наружный слой продукта не должен иметь видимых следов соли, а также обязательно должен быть сухим на ощупь. Если провести рукой по поверхности качественной сухой говяжьей колбасы, то на ней должен остаться легкий не маслянистый налет. Свиная колбаса не должна иметь на поверхности капелек воды, ведь в таком случае есть риск того, что колбаса хранилась в морозилке.
5. Свежая колбаса имеет приятный запах с легким следом натурального копчения.

Даже если тактильные и визуальные требования соблюдены, покупатель должен обратить внимание на срок годности продукта, его состав и производителя. Показателем качества можно считать цену продукта и известность торговой марки. Большинство изготовителей дорожит своим именем и доверием покупателей, поэтому придерживается оговоренных в ГОСТе требований. Стоимость килограмма качественной колбасы примерно в два раза выше стоимости килограмма сырого мяса, указанного в перечне продуктов первым. Если же деликатес стоит дешевле, то следует усомниться в его натуральности и качестве.

В последнее время пищевая промышленность получила возможность использовать в своем производстве продукты различного качества и происхождения. В колбасе высшего и первого сорта важным условием является отсутствие генномодифицированных организмов (ГМО). Это обязательно должно быть указано на упаковке или ярлычке каждого батона или вакуумном пакете нарезки.

После покупки следует обратить внимание на вкус продукта и его способность держать форму. Колбаса отменного качества будет ароматной и слегка соленой на вкус. Также продукт будет легко нарезаться упругими пластинками. Тонкий ломтик деликатеса легко можно свернуть в трубочку. Со свежей колбасы, особенно изготовленной из жирных сортов мяса, бывает сложно снять оболочку. Это нормальный показатель. Но вот если оболочка остается на конской колбасе, то тогда следует усомниться в честности производителя. В таком случае возможно, что для набора плотности были добавлены белковые ингредиенты.

Купленную колбасу до нарезки желательно хранить в сухом и прохладном помещении с хорошей вентиляцией. Хозяйки с опытом рекомендуют промазывать палки колбасы растительным маслом.

Продукт легко вбирает в себя посторонние запахи и теряет собственный аромат. Нарезку и разрезанные батоны обязательно кладут в холодильник. Рекомендуется оборачивать лакомство пергаментной бумагой или пищевой пленкой. Это оградит срез и всю палку от засыхания. Хранить сырокопченую колбасу в морозильной камере не следует, так как она быстро потеряет свои лучшие вкусовые качества и станет влажной.

Использование в кулинарии

Сырокопченой колбасе можно найти довольно широкое использование в кулинарии, хотя большинство почитателей вкуса этого продукта предпочитает кушать лакомство в качестве самостоятельного блюда. С деликатесной заготовкой изумительно вкусными получаются бутерброды, сэндвичи и канапе.

Отлично сочетается сухая колбаса со сливочным маслом. При приготовления праздничных блюд, салатов и закусок лакомство часто сочетают с:

• отварными куриными и перепелиными яйцами;
• маринованными оливками и маслинами;
• твердым сыром;
• маринованными и жареными грибами;
• свежими томатами;
• ржаными и пшеничными сухариками;
• консервированной кукурузой;
• отварной фасолью;
• свежей зеленью укропа, петрушки и базилика.

Приправляют блюда с копченой колбасой соусами, салатными заправками и майонезом. Продукт используют для приготовления зажарок в легкие прозрачные супы, а также солянок со свежей или квашеной капустой. Вкусной и питательной с копченой колбасой получается пицца.

В советское время сырокопченая колбаса считалась деликатесом, однако современные диетологи спорят о ее вреде и пользе. Считается, что тем, кто придерживается правильного питания, колбасу есть не стоит. Отдельному обсуждению подлежат технологии производства колбасных изделий. Среди главных преимуществ сырокопченой колбасы - долгий срок хранения и яркий вкус.

Сырокопченая колбаса: польза или все же вред

Абсолютной пользой для организма обладают только те сорта сырокопченой колбасы, которые изготавливаются из отборного мяса, натуральных добавок и содержат минимальное количество усилителей вкуса, а также ароматизаторов. Производство колбасы – сложный и затратный процесс, поэтому дешевая колбаса сразу должна вызвать подозрение.

Польза сырокопченой колбасы – спорный вопрос. Большинство полезных свойств мяса сохраняет после копчения, поэтому назвать колбасу вредной затруднительно. Опасность заключается в чрезмерном употреблении колбас, особенно при наличии заболеваний органов пищеварения.

Вред сырокопченой колбасы:

• повышенное содержание жира негативно влияет на слизистую оболочку желудка;
• беременным женщинам данный продукт лучше исключить из рациона питания или заменить его беконом;
• специи, содержащиеся в сырокопченой колбасной продукции, обостряют заболевания желудочно-кишечного тракта;
• соль в сочетании с приправами считается одной из причин увеличения вредного холестерина.

Технология производства

Колбаса должна быть твердой. Рыхлый состав или плесень свидетельствуют о нарушениях, допущенных во время производства. Оболочка должна быть сухой, а фарш максимально плотным. В аромате колбасы допускается присутствие специй, чеснока или коньячных нот.

Этапы производства:

1. Посол мяса. Заготовки выдерживаются в соли в течение 5 суток. Температура в данном случае не должна превышать 4°С. Соль добавляется в пропорции 3 кг на 100 кг мяса.
2. Замешивание фарша. Мясо слегка подмораживается, измельчается в фарш при помощи специального оборудования и смешивается с дополнительными ингредиентами. Затем заготовки хранятся в холодных камерах на протяжении суток.
3. Изготовление колбасы. Специальные оболочки наполняются фаршем с использованием шприца. Малейшее попадание воздуха должно быть исключено. Пузырьки в оболочке при необходимости прокалываются иглами.
4. Осадка. Готовые колбасные заготовки подвешивают и хранят при температуре 4°С в течение трех суток.
5. Копчение. Данный процесс осуществляется в специальных камерах при температуре не больше 22°С в течение 2 суток. Для копчения используется дым лиственных пород деревьев.
6. Сушка. Процесс высушивания по длительности достигает 1 месяца. Температура камеры не должна превышать 12°С. Срок годности итогового продукта не превышает 6 месяцев.

Калорийность и пищевая ценность продукта

Среди ассортимента колбасной продукции сырокопченая занимает особое место. Она считаются самой питательной. Калорийность колбас отличается в зависимости от их состава. Количество жира на 100 г продукта достигает 56%, белка – от 13 до 30 процентов. Углеводы в сырокопченой колбасе не содержатся или присутствуют в количестве не более 0,3%. Максимальная калорийность не превышает отметки 580 ккал.

Что входит в состав колбас­

Свои секреты используемых технологий есть у каждого производителя колбасных изделий. Одни предпочитают придерживаться национальных традиций, другие совершают смелые эксперименты, применяя опыт зарубежных стран.­ Дополнительные ингредиенты каждый производитель также отбирает в соответствии с собственной рецептурой.

Московская

В состав Московской сырокопченой продукции входит молотый мускатный орех. Изготавливается продукт из говядины, иные разновидности мяса в него не добавляются. Сало в некоторых сортах колбасы заменяется специальным колбасным или свиным шпиком. Некоторые сорта колбасных изделий изготавливаются с добавлением белого перца, другие – с использованием черного.

• говядина;
• сало;
• соль;
• сахар;
• перец черный (белый) молотый;
• специи;
• молотый мускатный орех;
• нитрит натрия Е250;
• чистые культуры молочнокислых бактерий;
• глутамат натрия;
• лимонная кислота;
• аскорбиновая кислота;
• сахароза.

Брауншвейгская

Колбаса Брауншвейгская изготавливается из двух сортов мяса – говядины и свинины. Отличительной особенностью колбасы данной разновидности считается насыщенный темный цвет. Достигается такой эффект благодаря четкому соблюдению пропорций ингредиентов. По ГОСТу колбасное изделие должно состоять из 70% мяса, 45 из которых – говядина, а 25 - свинина.

• говядина;
• свинина;
• сало;
• белый молотый перец;
• черный молотый перец;
• соль;
• сахар;
• молотый кардамон;
• молотый мускатный орех;
• нитрит натрия;
• фиксатор цвета Е250;
• стартовые культуры микроорганизмов;
• глюкоза;
• аскорбиновая кислота;
• бактериальные препараты.

Микоян

Микояновская колбаса сырокопченого сорта производится по нескольким технологиям. Некоторые разновидности колбасных изделий содержат­ итальянские специи. Твердость отличается в зависимости от состава компонентов. Основным ингредиентом может быть как говядина, так и свинина. Неотъемлемый элемент – шпик, нарезанный небольшими кусочками.

• говядина (или свинина);
• говяжий жир;
• сахар;
• соль;
• специи;
• чеснок;
• коньяк;
• фиксатор цвета Е250;
• аскорбат натрия;
• белок животный;
• глюконат натрия.

Дымов

Сырокопченая продукция Дымов отличается необычными сочетаниями специй и особой технологией производства. В большинстве сортов традиционными добавками являются мускатный орех и коньяк. Шпик режется как крупными кусочками, так и мелкими.­

• говядина;
• свинина;
• шпик;
• коньяк;
• молотый мускатный орех;
• молотый черный перец;
• зеленый перец;
• паприка;
• пищевой краситель;
• нитрит натрия;
• глутамат натрия;
• стартовая культура;
• регулятор кислотности.

Отзывы

Марина, 34 года: «Московская сырокопченая колбаса отличается солоноватым вкусом. Запах ярко-выраженный и сочетается с явным привкусом чеснока. Сало нарезано крупными кусочками и присутствует в фарше в большом количестве. Специи ощущаются не только при употреблении колбасы, но и в запахе. Аромат копчения очень слабо выражен. Я люблю продукты с минимальным количеством жира, поэтому колбаса мне не понравилась».

Екатерина, 42 года: «Мне не понравилось, что сало в Брауншвейгской колбасе нарезано крупными кусочками. Вкус и запах – аппетитные, привкус не солоноватый, а присутствие специй практически не ощущается. Портит общее впечатление только жесткость».

Олег, 38 лет: «Среди ассортимента сырокопченых изделий Микоян есть сорта, как с нежным вкусом, так и с терпким чесночным. Ощущается отчетливый запах коньяка. Лично я всегда обращаю внимание на состав сырокопченой колбасы. У Микояна, что написано на этикетке, то и присутствует в реальности. Особенно понравились изделия с мускатным орехом и специями».

Тамара, 56 лет: «Дымовская сырокопченая продукция мне нравится, как истинному любителю колбасных деликатесов, специй и насыщенных ароматов. Твердая консистенция идеально сочетается с пряным вкусом нескольких разновидностей перца. Шпик не добавляет колбасе жирности, а лишь слегка смягчает острые специи. В нарезке такие сырокопченые колбасы сохраняют свежесть на протяжении длительного времени. Поставив тарелку с ними на стол, я не переживаю о том, что блюдо потеряет внешний вид и из ломтиков выделится жир».

Как сделать колбасу в домашних условиях - рецепт с фото

Главным нюансом приготовления домашних колбас является правильная подготовка ингредиентов. Мясо надо разделить на жирное, нежирное и полужирное. Для колбасных изделий идеально подходит мясо с самым низким показателем жирности. Шпик измельчается отдельно и добавляется к фаршу на последнем этапе. Традиционно для домашней колбасы используются натуральные кишки животных, однако современные производители выпускают специальные оболочки.

Для изготовления домашних колбас вам понадобится по 3 кг разного мяса без сала (говядина и свинина), 3 кг шпика, смесь молотых перцев, 2 столовые ложки соли, полторы столовые ложки сахара, 10 столовых ложек коньяка, 20 г аскорбиновой кислоты и 10 столовых ложек крахмала. Отдельно подготавливается оболочка для изделий (свиные кишки или их заменители).

Этапы приготовления:

1. Мясо нарежьте небольшими кусочками и тщательно натрите солью и сахаром. Заготовку оставьте в прохладном месте на 2-3 суток.
2. Пропитанное солью и сахаром мясо измельчите при помощи мясорубки. Готовый фарш смешайте со специями, коньяком, крахмалом и аскорбиновой кислотой. Заготовку повторно охлаждают сутки.
3. С помощью кондитерского шприца выдавите фарш, смешанный со шпиком, в заранее подготовленную оболочку. Закрепите концы колбасок нитью.
4. Готовить домашние колбасные изделия возможно несколькими способами: жарить при помощи духовки, коптить методом холодного или горячего копчения. После такой обработки колбасу надо тщательно высушивать несколько дней.
5. Самым простым способом приготовления домашних колбасных изделий является обжарка заготовки на гриле с двух сторон и последующая сушка на протяжении суток в хорошо проветриваемом помещении.

Видео-рецепт приготовления домашней колбасы

Обсудить

Сырокопченая колбаса

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к производству сырокопченой колбасы. Способ производства колбасы сырокопченой свиной предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25%, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 o С и измельчением на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм. Причем грудинку свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм. После чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка. Затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивают в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной с получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 o С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку. При этом копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 o С и относительной влажности 85%, на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси" в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8% от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1:(1,8-2,2):(1,2-1,4):(2,4-2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:(4,3-4,7):(5,3-5,7):(3,5-3,8):(7,1-7,5). Температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 o С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения. Относительную влажность в камере холодного копчения на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93%, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83%. Сушку проводят в сушильной камере в течение 20-26 суток. Таким образом получают конечный продукт - сырокопченую колбасу, которая является вторым объектом изобретения. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в возможности приготовления колбасы высокого качества со стабильными органолептическими и функционально-технологическими свойствами за счет подбора оптимальных режимов приготовления фарша и термической обработки, соответствующих виду используемого мясного сырья. Подобранные режимы копчения обеспечивают более равномерное проникновение продуктов некоторых фракций дыма в толщу батонов колбасы, обеспечивая приятный запах, вкус, цвет, а также вследствие высоких бактерицидных свойств обеспечивается более высокая устойчивость продукта к хранению. Кроме того, при выбранных режимах копчения улучшаются процессы тепломассопереноса и влагообмена. 2 с. и 14 з. п.ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сырокопченых колбас. Наиболее близким к заявленному изобретению является колбаса сырокопченая свиная высшего сорта и способ ее производства, предусматривающий нарезание свинины на куски, приготовление фарша куттерованием с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия, специй и пряностей и коньяка, формование, термическую обработку, включающую осадку батонов колбасы, копчение и сушку, упаковывание (см. Справочник технолога колбасного производства./ Под ред. Рогова И.А. - М.: Колос, 1993, с.268 - 276, рец. 205). Однако известный способ не предусматривает возможности производства колбасы сырокопченой высокого качества при использовании свинины различной степени охлаждения в одном технологическом процессе. Задачей настоящего изобретения как в части продукта, так и в части способа его производства является получение качественного продукта с высокими органолептическими показателями и традиционной вкусовой гаммой при одновременной оптимизации производственного процесса и режимов проведения операций по приготовлению фарша и термической обработке при использовании свинины, подвергнутой различной холодильной обработке. Поставленная задача в части готового продукта и способа его производства решается за счет того, что предложен способ производства сырокопченой колбасы, характеризующейся тем, что он предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 o С и измельчением на волчке диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а грудинки свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм, после чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка, а затем измельченной грудинки свиной с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивания в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 o С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку, причем копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 o С и относительной влажности 85%, а на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси" в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8% от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1:(1,8-2,2): (1,2-1,4):(2,4-2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:(4,3-4,7):(5,3-5,7):(3,5-3,8):(7,1-7,5), при этом температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 o С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения, а относительную влажность в камере холодного копчения на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93%, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83%, а сушку проводят в сушильной камере в течение 20-26 суток. Таким образом получают колбасу сырокопченую, которая является вторым самостоятельным объектом. Рекомендуется при получении фарша на грудинку свиную вносить соль поваренную пищевую в количестве 3,4-3,6% от ее массы. В качестве специй и пряностей могут использовать сахар-песок, перец черный или белый молотый, перец душистый, кардамон или мускатный орех молотые. В качестве специй и пряностей также могут использовать комплексную пряно-ароматическую смесь "Салями Компакт". Рекомендуется использовать коньяк крепостью 40%, предпочтительно "Московский", в количестве до 240,0-260,0 г на 100 кг несоленого сырья. При приготовлении фарша целесообразно перед внесением в вакуум-куттер измельченной на волчке свинины дополнительно вносить бактериальный препарат. В качестве бактериального препарата может быть использована стартовая культура "BACTOFERM ТМ F-SC-111", включающая Staphylococcus carnosus М III и Lactobacillus curvatus HJ5. Целесообразно формование батонов колбасы проводить шприцеванием в натуральные - кишечные, или белковые - искусственные, или коллагеновые оболочки диаметром от 45 до 60 мм, с использованием цевок от 28 до 38 мм, причем после наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. Предпочтительно формование батонов колбасы проводить в искусственные белковые оболочки типа фиброуз, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20-30 o С на 10-15 мин. Рекомендуется осадку батонов колбасы проводить в камере осадки в течение 6-8 ч с температурой в ней 20 o С, относительной влажностью 85-90% и скоростью движения воздуха 0,1 м/с. При копчении скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения может быть установлена на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт до 8 м/с. Допустимо при копчении на первом этапе воздушную смесь подавать в течение 4 ч, на втором этапе проводить один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч, на третьем этапе проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения в течение всего этапа устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа, на котором проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С, а на пятом этапе проводят четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. Предпочтительно сушку батонов колбасы проводить в сушильной камере вначале в течение 5-6 суток при температуре в сушильной камере 11-13 o С, относительной влажности воздуха 80-82% и скорости его движения в камере 0,1-0,2 м/с, а затем в течение 15-20 суток при температуре в сушильной камере 10-12 o С, относительной влажности воздуха 74-78% и скорости движения его в камере 0,05-0,1 м/с. Для приготовления сырокопченой колбасы могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья: Свинина жилованная нежирная - 38,0 - 42,0 Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 58,0 - 62,0 а также, г: Соль поваренная пищевая - 3400,0 - 3600,0 Нитрит натрия - 10,0 Сахар-песок - 180,0 - 220,0 Перец черный или белый молотый - 140,0 - 160,0 Чеснок свежий измельченный - 45,0 - 55,0 Коньяк - 240,0 - 260,0
В альтернативном варианте осуществления способа могут использовать для приготовления сырокопченой колбасы компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Свинина жилованная нежирная - 38,0 - 42,0
Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 58,0 - 62,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 3400,0 - 3600,0
Нитрит натрия - 10,0
Комплексная пряно-ароматическая смесь - 800,0 - 1500,0
Стартовая культура "BACTOFERM ТМ F-SC-111" - 15,0 - 25,0
Таким образом получают конечный продукт - колбасу сырокопченую, являющуюся вторым объектом изобретения. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в возможности приготовления колбасы высокого качества со стабильными органолептическими и функционально-технологическими свойствами за счет подбора оптимальных режимов приготовления фарша и термической обработки, соответствующих виду используемого мясного сырья. Подобранные режимы копчения обеспечивают более равномерное проникновение продуктов некоторых фракций дыма в толщу батонов колбасы, обеспечивая приятный запах, вкус, цвет, а также вследствие высоких бактерицидных свойств обеспечивается более высокая устойчивость продукта к хранению. Кроме того, при выбранных режимах копчения улучшаются процессы тепломассопереноса и влагообмена. Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний. Пример 1

а также, г:
Нитрит натрия - 10,0
Сахар-песок - 200,0
Перец черный или белый молотый - 150,0
Коньяк "Московский" - 250,0
Для выработки колбасы сырокопченой используют жилованное мясное сырье, а именно свинину нежирную с рН, не превышающим 5,9. Свинину нежирную нарезают на куски массой 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5 суток при температуре 2 o С и измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 2-3 мм. Грудинку свиную подмораживают до температуры -2 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки диной 10 мм и шириной 4 мм. Фарш приготавливают в мешалке, в который вначале вносят измельченную свинину нежирную с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка "Московский", а затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой. Перемешивание проводят в течение 10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получения фарша с рН, не превышающим 5,9, и температурой 8 o С. Формование батонов колбасы проводят с использованием цевок диаметром 28 мм в искусственные белковые оболочки диаметром 50 мм, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20 o С на 10 мин. После наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. Термическая обработка включает процессы осадки батонов колбасы, копчение и сушку. Осадку батонов колбасы осуществляют в камере осадки в течение 6 ч при температуре в ней 20 o С, относительной влажности 85% и скорости движения воздуха 0,1 м/с. После осадки батоны колбасы направляют в камеру холодного копчения. Копчение проводят в камере в течение 4 суток последовательными циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси", причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет 7,4% и от общего времени копчения. Скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт - до 8 м/с. Циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на которых, начиная со второго, составляет 1:2:1,3:2,6, а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:4,5:5,5:3,65:7,33, при этом температуру в камере холодного копчения устанавливают равной 26 o С. На первом этапе копчения проводят один цикл, причем воздушную смесь подают в течение 4 ч. На втором этапе копчения проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч. На третьем этапе копчения проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа. На четвертом этапе проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С. На пятом этапе копчение проводят в четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. Из камеры холодного копчения батоны колбасы направляют в сушильную камеру, где их сушат в течение 20 суток. Вначале в течение 5 суток сушку батонов колбасы осуществляют при температуре 11 o С, относительной влажности воздуха 80% и скорости его движения в камере 0,1 м/с, а затем в течение 15 суток при температуре в сушильной камере 10 o С, относительной влажности воздуха 74% и скорости движения его в камере 0,05 м/с. После сушки колбасу упаковывают. Таким образом, получают колбасу сырокопченую, которая является вторым объектом изобретения. Пример 2
Для приготовления колбасы сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Свинина жилованная нежирная - 40,0
Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 60,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 3500,0
Нитрит натрия - 10,0
Комплексная пряно-ароматическая смесь "Салями Компакт" - 800,0
Стартовая культура "BACTOFERM ТМ F-SC-111" - 20,0
Чеснок свежий измельченный - 50,0
Коньяк "Московский" - 250,0
Для выработки колбасы сырокопченой используют жилованное мясное сырье, а именно свинину нежирную с рН, не превышающим 5,9. Свинину нежирную нарезают на куски массой 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5 суток при температуре 2 o С и измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 3 мм. Грудинку свиную подмораживают до температуры -2 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки диной 10 мм и шириной 4 мм. Фарш приготавливают в мешалке, в который вначале вносят измельченную свинину нежирную с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, в качестве которых используют комплексную пряно-ароматическую смесь "Салями Компакт", измельченного чеснока свежего и коньяка "Московский", бактериальный препарат, в качестве которого используют стартовую культуру "BACTOFERM ТМ F-SC-111", включающую Staphylococcus carnosus M III и Lactobacillus curvatus HJ5, а затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой. Перемешивание проводят в течение 10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получения фарша с рН 5,9 и температурой 8 o С. Формование батонов колбасы проводят с использованием цевок диаметром 28 мм в искусственные белковые оболочки диаметром 50 мм, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20 o С на 10 мин. После наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. Термическая обработка включает процессы осадки батонов колбасы, копчение и сушку. Осадку батонов колбасы осуществляют в камере осадки в течение 6 ч при температуре в ней 20 o С, относительной влажности 85% и скорости движения воздуха 0,1 м/с. После осадки батоны колбасы направляют в камеру холодного копчения. Копчение проводят в камере в течение 4 суток последовательными циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси", причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет 7,4% и от общего времени копчения. Скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт до 8 м/с. Циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на которых, начиная со второго, составляет 1:2:1,3:2,6, а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:4,5:5,5:3,65:7,33, при этом температуру в камере холодного копчения устанавливают равной 26 o С. На первом этапе копчения проводят один цикл, причем воздушную смесь подают в течение 4 ч. На втором этапе копчения проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч. На третьем этапе копчения проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа. На четвертом этапе проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С. На пятом этапе копчение проводят в четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. Из камеры холодного копчения батоны колбасы направляют в сушильную камеру, где их сушат в течение 20 суток. Вначале в течение 5 суток сушку батонов колбасы осуществляют при температуре 11 o С, относительной влажности воздуха 80% и скорости его движения в камере 0,1 м/с, а затем в течение 15 суток при температуре в сушильной камере 10 o С, относительной влажности воздуха 74% и скорости движения его в камере 0,05 м/с. После сушки колбасу упаковывают. Таким образом получают колбасу сырокопченую, которая является самостоятельным объектом изобретения.

Формула изобретения

1. Способ производства сырокопченой колбасы свиной, характеризующийся тем, что он предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25%, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 o С и измельчением на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а грудинку свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм, после чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка, а затем измельченной грудинки свиной с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивания в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 o С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку, причем копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 o С и относительной влажности 85%, а на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси" в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8% от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1: (1,8-2,2): (1,2-1,4): (2,4-2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1: (4,3-4,7): (5,3-5,7): (3,5-3,8): (7,1-7,5), при этом температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 o С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения, а относительную влажность в камере холодного копчения на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93%, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83%, а сушку проводят в сушильной камере в течение 20-26 суток. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при получении фарша на грудинку свиную вносят соль поваренную пищевую в количестве 3,4-3,6% от ее массы. 3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве специй и пряностей используют сахар-песок, перец черный или белый молотый, кардамон или мускатный орех молотые. 4. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве специй и пряностей используют комплексную пряно-ароматическую смесь "Салями Компакт". 5. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют коньяк крепостью 40%, предпочтительно "Московский", в количестве 240,0-260,0 г на 100 кг несоленого сырья. 6. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, отличающийся тем, что при приготовлении фарша перед внесением в мешалку измельченной грудинки свиной дополнительно вносят бактериальный препарат. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве бактериального препарата используют стартовую культуру "BACTOFERM TM F-SC-111", включающую Staphylococcus carnosus M III и Lactobacillus curvatus HJ5. 8. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-7, отличающийся тем, что формование батонов колбасы проводят шприцеванием в натуральные - кишечные, или белковые - искусственные или коллагеновые оболочки диаметром от 45 до 60 мм, с использованием цевок от 28 до 38 мм, причем после наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. 9. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-7, отличающийся тем, что формование батонов колбасы проводят в искусственные белковые оболочки типа фиброуз, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20-30 o С на 10-15 мин. 10. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-9, отличающийся тем, что осадку батонов колбасы проводят в камере осадки в течение 6-8 ч с температурой в ней 20 o С, относительной влажностью 85-90% и скоростью движения воздуха 0,1 м/с. 11. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-10, отличающийся тем, что при копчении скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт - до 8 м/с. 12. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-11, отличающийся тем, что при копчении на первом этапе воздушную смесь подают в течение 4 ч, на втором этапе проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч, на третьем этапе проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения в течение всего этапа устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа, на котором проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С, а на пятом этапе проводят четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. 13. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-12, отличающийся тем, что сушку батонов колбасы проводят в сушильной камере вначале в течение 5-6 суток при температуре в сушильной камере 11-13 o С, относительной влажности воздуха 80-82% и скорости его движения в камере 0,1-0,2 м/с, а затем в течение 15-20 суток при температуре в сушильной камере 10-12 o С, относительной влажности воздуха 74-78% и скорости движения его в камере 0,05-0,1 м/с. 14. Способ по любому из пп. 1-3, 5-13, отличающийся тем, что для приготовления сырокопченой колбасы используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:

а также, г:
Нитрит натрия - 10,0
Сахар-песок - 180,0-220,0
Перец черный или белый молотый - 140,0-160,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Коньяк - 240,0-260,0
15. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-13, отличающийся тем, что для приготовления сырокопченой колбасы свиной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Свинина жилованная нежирная - 38,0-42,0
Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 58,0-62,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 3400,0-3600,0
Нитрит натрия - 10,0
Комплексная пряно-ароматическая смесь "Салями Компакт" - 800,0-1500,0
Стартовая культура "BACTOFERM TM F-SC-111" - 15,0-25,0
16. Сырокопченая колбаса свиная, отличающаяся тем, что она получена способом по любому из пп. 1-15.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Сырокопченые колбасы готовятся, как правило, из охлажденной или размороженной говядины, жирной, полужирной и нежирной свинины, а также из баранины.

Их главное преимущество - серьезная «мясная» составляющая, особенно если продукт делается по ГОСТу, - рассказал «ВМ» технолог мясного производства Андрей Ефименко. - Причем сырье должно быть абсолютно свежее. Охлажденное мясо - не более трехсуточного хранения, мороженое - сроком хранения до месяца. При этом выработка «Свиной» и «Советской» колбасы из мороженого мяса вообще не допускается. В отдельные сорта колбас добавляется мадера или коньяк - для вкуса. В общем, сырокопченые колбасы - это настоящий деликатес. Он был таким в советские времена, остался и сейчас.

В копченых колбасах, как пояснил Андрей Николаевич, как правило, используется мясо от лопаточной и задней частей туши, которое тщательно очищают от жил. Наиболее подходящее для таких колбас мясо взрослых свиней и 5–7-летних быков.

В цехе берут мясо, освобожденное от жил, и нарезают кусками весом по 1–1,5 килограмма, - рассказывает технолог. - После чего солят, причем серьезно: соли должно быть 3,5 процента от общей массы мяса.

Производство сырокопченой колбасы занимает около двух месяцев. Изготовление разбито на десяток этапов, но в конце продукт коптят методом холодного копчения, а потом целый месяц сушат при температуре около плюс 10 градусов.

После этого на поверхности колбас, как правило, появляется сухой белый налет, - рассказывает Андрей Ефименко. - Ничего страшного. Это на оболочке кристаллизуется поваренная соль. Ее можно удалить салфеткой.

Как выбрать сырокопченую колбасу? Эксперт советует обращать внимание на цену. Хорошая колбаса не стоит дешевле 1000 рублей за кило. Если цена ниже, то в нее наверняка добавляли растительный белок. Он совершенно безвреден, но, увы, не мясо. Второе правило: внимательно посмотрите на этикетку. ГОСТовская колбаса лучше, чем сделанная по ТУ - техническим условиям. Если же в колбасе присутствуют такие ингредиенты, как декстроза, регулятор кислотности глюконо-дельта-лактон, антиокислитель изоаскорбат натрия и прочие чудеса современной химии, от покупки лучше отказаться.

Перец, сахар, соль, кардамон, мадера или коньяк - вот такими должны быть добавки. Ну и нитрит натрия, который придает колбасе красноватый цвет, - пояснил Андрей Ефименко. - Вообще, чем меньше список ингредиентов, тем лучше. И наоборот.

Диетолог Анна Кудрявцева предупреждает:

Сырокопченая колбаса - это деликатес, и увлекаться им не стоит. Во-первых, она очень жирная - от 40 до 50 процентов продукта - это животный жир. Во-вторых, калорийная: до 500 килокалорий в 100 граммах. В-третьих - довольно острая. При любых воспалениях слизистой желудка я не советую.

СПРАВКА

На московских мясокомбинатах готовят следующие сырокопченые колбасы: «Свиная», «Майкопская», «Советская», «Сервелат», «Деликатесная», «Особенная», «Польская», «Брауншвейгская», «Тамбовская», «Туристские колбаски», «Ростовская», «Русская», «Украинская» «Кубанская», «Угличская», «Московская» и «Любительская».

1. Вареные колбасы.

2. Сосиски и сардельки.

3. Полукопченые колбасы.

4. Варено-копченые колбасы.

5. Сырокопченые колбасы.

6. Варено-копченые изделия (буженина, карбонад и пр.).

7. Сыровяленые изделия (балык, бастурма, суджук и пр.).

8. Готовые изделия (паштеты, сало, холодец и пр.).

9. Полуфабрикаты (шашлыки, купаты и пр.).

10. Cпецноминации по предложению Экспертного совета («Продукт для детского питания» и пр.).

Подписывайтесь на канал "Вечерней Москвы" в Telegram!

ЕСТЬ МНЕНИЕ

Полуфабрикаты: правила выбора

Колонка диетолога Марины Ваулиной

Летом нам меньше хочется готовить. Особенно на даче. Природа, свежий воздух, грибы... Зачем стоять у плиты? Поэтому многие покупают полуфабрикаты. Но выбирать их нужно осторожно. Во-первых, обращайте внимание на саму упаковку. Хорошо ли она сохранилась? Нет ли следов разморозки? Пельмени, например, нужно как следует потрясти - не слиплись ли. Если слиплись, значит, их размораживали, вкусовые качества снижены, и лучше не покупать ()