Сахарно - паточный, инвертный, молочный, сахарно-фруктовый сиропы. Технология сиропов

class="eliadunit">

Сахарно - паточный сироп.
Прелставляет собой раствор сахара-песка в воде с добавлением патоки, уваренный до определенной массовой доли сухих веществ (74-80%). По сравнению с сахарным сиропом имеет повышенную вязкость, светлый и прозрачный. Готовят для определенной группы помадных масс, так как рецептуры на помаду и конфеты предусматривают различные соотношения сахара-песка и патоки. Патока в конфетном производстве используется как антикристаллизатор. По сравнению с карамельной массой дозировка патоки составляет 5 -25 % к массе сахара. Дозировка патоки в сироп зависит от назначения помады, а также каким методом помадная масса будет отформована. Наиболее распространенная рецептура помады предусматривает 12 % патоки к массе сахара-песка.

Сахарно-паточный сироп готовят, как и сахарный, периодическим и непрерывным способами в тех же аппаратах. Периодическим способом в открытых варочных котлах готовят сироп для розничного ассортимента. В диссуторах готовят сироп для помады массовых сортов. После загрузки воды и сахара-песка в диссутор и полного его растворения производят уваривание сахарного сиропа и в конце уваривания вводят патоку. Готовый сахарно-паточный сироп должен иметь массовую долю сухих веществ 80 %. Приготовление порции сиропа длится 40-45 мин. Длительное воздействие высокой температуры на сахарный раствор и введение патоки, нагретой до 60°С, при высокой температуре сиропа приводит к частичному разложению (гидролизу) сахарозы с образованием темноокрашенных продуктов. Патока имеет кислую реакцию (pH =5), поэтому процессы гидролиза идут быстрее, чем в сахарном растворе. Сироп получается повышенной цветности и часто с предельно допустимым содержанием редуцирующих веществ.
Массовую долю сухих веществ в сиропе контролируют рефрактометром. Патока завышает показания рефрактометра. Поэтому из показаний содержания сухих веществ в сиропе, выполненных рефрактометром, необходимо вычесть некоторую поправку, которая вычисляется по формуле
С = 0,033а,
где С - поправка на содержание сухих веществ в сиропе; а - массовая доля сухих веществ патоки в сухом веществе сиропа, %, рассчитывается по фактической закладке сырья; 0,033 - поправочный коэффициент на 1 % сухих веществ патоки.
Приготовление сахарно-паточных сиропов непрерывным способом проводят в тех же аппаратах, что и для приготовления сахарного сиропа.
В шестисекционном растворителе первоначально непрерывно происходит растворение сахара-песка и лишь в предпоследнюю секцию непрерывно дозируют насосом-дозатором подогретую до 60°С патоку. Готовый сахарно-паточный сироп температурой 105 °С и содержанием сухих веществ 80-82% непрерывно через фильтр подают на приготовление помадного сиропа. Длительное хранение сахарно-паточного сиропа нежелательно, так как он при температуре выше 90°С начинает
темнеть. Массовая доля редуцирующих веществ в сиропе обуславливается дозировкой патоки и нарастанием редуцирующие веществ в процессе приготовления.
Целесообразнее получать сахарно-паточные сиропы для массовых сортов конфет на универсальной сироповарочной станции. Станция оборудована промежуточными емкостями для патоки и инвертного сиропа. Плунжерный насос-дозатор непрерывно дозирует необходимое количество подогретой до 60°С патоки в смеситель, и который подается сахар-песок и вода. Воды в этом случае подается меньше, чем для приготовления чистого сахарного сиропа.
Массовая доля сухих веществ сахарно-паточного сиропа, приготовленного на сироповарочной станции, 84 %, а редуцирующих веществ практически столько, сколько внесли с патокой. Сироп получается светлым, прозрачным. Сразу после изготовления сироп направляют на производство помады, так как длительное хранение его при температуре 85-90°С приводит к увеличению массовой доли редуцирующих веществ, что в свою очередь может привести к дефектам помады.
Инвертный сироп.
Этот сироп представляет собой водный раствор фруктозы и глюкозы. Его получают на кондитерских предприятиях из сахарных сиропов. Сахароза в водном растворе при нагревании в присутствии кислоты, присоединяя воду, распадается на фруктозу и глюкозу
C12 H22 O11 + Н2 0->С6 Н12 06 +.С6 Н12 06 .
сахароза фруктоза глюкоза
Скорость инверсии (распада) зависит от концентрации сахарозы в растворе, от свойств и концентрации кислоты, используемой в качестве катализатора, от температуры и времени нагревания. В производственных условиях сахароза подвергается инверсии обычно не полностью, некоторое ее количество присутствует в инвертном сиропе. Наилучшим каталитическим действием обладает соляная кислота (НСL), поэтому ее чаще всего используют для получения инвертного сиропа. Для получения инвертного сиропа в качестве катализатора используют также молочную кислоту (С3 Н6 03 ) , но она обладает меньшим каталитическим действием и при ее использовании увеличивается продолжительность приготовления инвертного сиропа.
Инвертный сироп обладает более низкой вязкостью по сравнению с патокой и более высокой гигроскопичностью (способность поглощать влагу из окружающей среды). Гигроскопичность инвертному сиропу придает фруктоза. Изделия, приготовленные с применением инвертного сиропа, также обладают повышенной гигроскопичностью.
Инвертный сироп получают следующим образом.
Горячий сахарный сироп, содержащий 80% сачарозы при температуре 90°С подают в бак-инвертатор, снабженный мешалкой и змеевиком для охлаждения. Для проведения инверсии в него вводят 10 %-ный раствор соляной кислоты из расчета 0,015-0,03 % концентрированной НСL от массы сахара. После внесения кислоты включают мешалку. Инверсия проводится за 15 мин. Через каждые 5 мин отбирают пробы сиропа для анализа на содержание редуцирующих веществ. По истечении времени инверсии (при образовании 65-75 % редуцирующих веществ) включают охлаждающий змеевик и при перемешивании раствора вводят гидрокарбонат натрия (пищевую соду) для нейтрализации кислоты.
Расчет навески производят, исходя из реакции нейтрализации соляной кислоты
НСl + NaНСОз = NaCl + Н2 0 + С02 .
Одна молекула соляной кислоты нейтрализуется одной молекулой гидрокарбоната натрия. Молекулярная масса НСl - 36,5 г, NaHC03 - 86 г. Следовательно, для нейтрализации 36,5 г НСl требуется 86 г гидрокарбоната натрия. Зная, какое количество кислоты введено, можно рассчитать количество соды. Навеску гидрокарбоната натрия берут на 10% меньше расчетной для того, чтобы обеспечить слабокислую реакцию инвертного сиропа.
Готовый инвертный сироп во избежание его потемнения охлаждают до 50-60°С.
Инвертный сироп можно готовить и из сахарного сиропа температурой 80 °С. В этом случае инверсию сахарозы проводят в течение 30 мин. При использовании сахарного сиропа температурой 108 - 110°С инверсию проводят в течение 5 мин. Последний режим приготовления инвертного сиропа требует оперативного определения количества редуцирующих веществ.
При замене патоки на инвертный сироп его количество рассчитывают в зависимости от содержания в нем и в изготавливаемой массе редуцирующих веществ.
Расчет количества вводимого инвертного сиропа производят по формуле
Gинв = 100aGc/(100 - b) (А - а),
где Gинв - количество инвертного сиропа, кг; а - массовая доля редуцирующих веществ, допустимых в изготовляемом сиропе, %; Gc - количество вводимого сахара-песка по рецептуре, кг; Ъ - массовая доля влаги в изготавливаемом сиропе, %; А - массовая доля редуцирующих веществ в инвертном сиропе, %.
Пример. Рассчитать, какое количество инвертного сиропа, содержащего 70% редуцирующих веществ, необходимо ввести в смеситель, в 125 кг сахарного сиропа, содержащего 80 % сухих веществ, с тем, чтобы получить помадный сироп с долей редуцирующих веществ 5 % и сухих веществ 85 %.
В 125 кг сиропа содержится 100 кг сахара-песка. Следовательно,
Синв = 100 100 5/ (100-15) (70-5) = 9 кг.
Инвертный сироп можно готовить и из натуральной молочной сыворотки повышенной кислотности (140-300 °Т), используя молочную кислоту, образовавшуюся в процессе хранения сыворотки
В зависимости от кислотности сыворотки соотношение сахара-песка и сыворотки берут с таким расчетом, чтобы массовая доля составляла 1 % к массе сахара-песка. Сахар-песок растворяют молочной сыворотке и кипятят до содержания сухих веществ 78-80%, после чего выдерживают при температуре 90 °С в течении 30 мин, а затем охлаждают до 35-40°С.

Молочный сироп.
Он представляет собой раствор сахара-песка в молоке с добавлением или без добавления патоки и жира с последующим увариванием.
Молочный сироп служит основным полуфабрикатом для получения молочных конфет типа "Сливочная тянучка”, "Коровка”, ”Старт”, различных помадных масс (молочной, сливочной, крем-брюле).
Для изготовления молочных сиропов используют все виды молока: цельное, сгущенное с сахаром, сгущенное обезжиренное с сахаром, сгущенные сливки с сахаром, сухое цельное, сухие сливки.
Молоко, входящее в состав молочных сиропов, придает сиропам и готовым изделиям специфический вкус и цвет.
Состав белковых веществ молока оказывает большое влияние на свойства получаемых сиропов. Белковые вещества молока представлены главным образом альбумином, глобулином и казеином. Повышение температуры при обработке молока по-разному влияет на составные части белка. Альбумин при нагревании молока до 75°С переходит из раствора в осадок, образуя при этом на поверхности пенки. Глобулин начинает свертываться при температуре около 80°С. Казеин при нагревании не свертывается, но под действием слабых кислот коагулирует.
При обработке молока и получении молочных сиропов большое значение имеет температура среды и взаимодействие молока, сахара-песка, патоки и жира. При нагревании молока с сахаром-песком происходит изменение цвета и появляется специфический аромат и вкус. Это происходит за счет реакции меланоидинообразования. Меланоидины - темноокрашенные соединения, получающиеся в результате реакции между белками молока и сахарами. На меланоидинообразование значительное влияние оказывают влажность и температура. Увеличение содержания влаги задерживает процесс меланоидинообразования, а повышение температуры ускоряет образование темноокрашеных веществ. В зависимости от назначения молочного сиропа (светлого или окрашенного) применяют определенные режимы варки и рецептуры.
При изготовлении молочных сиропов можно использовать также сгущенное молоко, которое заливают в смеситель, затем доПаилиют сахарный сироп и патоку. Соотношение указанных компонентом зависит от рецептуры конфет. Смешивание компонентов производят в течение нескольких минут в аппаратах, обогремаемых миром, дамление которого 0,3 МПа.
Для получения светлых молочных сиропов смешивание компонентов производят при более низком давлении
греющего пара - 0,2 - 0,25 МПа.
Если в рецептуре конфет предусмотрено добавление сливочного масла или другого жира, то его вводят в смеситель в размягченном виде перед подачей на изготовление конфетной массы.
Готовый молочный сироп с содержанием сухих веществ 78 - 80% пропускают через фильтр с отверстиями сетки диаметром 1,0 мм и подают на уваривание.
Молочный сироп можно готовить непосредственно из сухого молока. Для этого используют варочные котлы с мешалкой или смесители. Горячий сахарный сироп заливают в смеситель небольшими порциями при непрерывном перемешивании, туда же вводят необходимое количество сухого молока. Перемешивание производят до полного растворения молока при подогревании смеси до 80°С. Этот процесс длится 1-1,5 ч. После этого в сироп вводят патоку. Полученную смесь пропускают через протирочную машину с сеткой, диаметр отверстий которой 1,0 мм. В протертый молочный сироп вводят необходимое количество жира, после этого его направляют на уваривание.
Молочный сироп, получаемый из сухого молока, всегда имеет более темную окраску, чем сироп, получаемый из цельного или сгущенного молока.
При варке происходят некоторые физико-химические изменения молочных сиропов. Под действием высокой температуры и кислой среды наблюдается частичная инверсия сахарозы, приводящая к повышению содержания редуцирующих веществ в сиропе. Продолжительное действие высокой температуры приводит также к интенсивному окрашиванию и потемнению сиропа.
Для изготовления светлых молочных сиропов, направляемых для изготовления молочной, сливочной помады, а также для конфет типа ’’Тянучка”, смешивание молока с сахарным сиропом производят быстро при температуре не выше 60°С, патоку и жир вводят непосредственно перед перекачиванием сиропа на уваривание.
Для приготовления молочных сиропов, направляемых для изготовления помады крем-брюле, сахарный сироп, молоко и патоку вводят в смеситель одновременно. Полученный молочный сироп выдерживают, нагревая в течение 1 ч до 90°С до появления светло-коричневого цвета.
Для предотвращения свертывания белка в молочных сиропах при нагревании необходимо, чтобы сироп имел повышенную вязкость. Для этой цели в рецептуру сиропа обязательно вводят патоку. Присутствие в сиропе сахарозы и составных частей патоки при высокой температуре и перемешивании уменьшает дисперсность составных частей молока, что предотвращает их коагуляцию и выпадение в виде хлопьев.
В молочном сиропе, не содержащем патоки или с ее минимальной добавкой, при длительной тепловой обработке белок молока может свертываться, при этом он будет выпадать в виде хлопьев.
Такой сироп неоднороден и использовать его для конфет нельзя.
При изготовлении молочных сиропов необходимо строго следить за кислотностью используемого молока. При необходимости в молочный сироп для снижения кислотности вводят водный раствор пищевой соды или, в исключительных случаях, карбоната аммония
Количество бикарбоната натрия (в граммах на 100 л молока) составляет при кислотности молока 21°Т - 25, при 22°Т- 33 , при 23°Т - 42 и при 24°Т - 50.
В кондитерской промышленности используют 8,5 %-ный раствор бикарбоната натрия. Раствор готовят следующим образом: воду кипятят и охлаждают до 38°С, после этого в нее вносят необходимое количество бикарбоната натрия, на каждый килограмм которого берут 11 л воды.
Сахарные и молочные сиропы желательно сразу использовать для приготовления конфетных масс. Продолжительное хранение сиропов может привести к увеличению количества редуцирующих веществ, потемнению и засахариванию.
Сахарно-фруктовый сироп.
В конфетном производстве такой вид сиропа изготавливают для получения фруктовой помады. Сироп получают периодическим или непрерывным способом на том же оборудовании, что и сахарный сироп. При изготовлении сахарно-фруктового сиропа к сахарному сиропу или сахару-песку добавляют фруктово-ягодное пюре. Патоку вводят в уменьшенном количестве или не вводят совсем. Готовый сироп с содержанием 78-80% сухих веществ направляют на уваривание.
Приготовление сгущенного молока. Сгущенное молоко можно готовить из цельного или сухого молока с добавлением или без добавления сахара-песка или сахара-песка и патоки в зависимости от назначения и сроков хранения в производстве.
Приготовление сгущенного молока из цельного. Молоко, поступающее на сгущение, должно иметь кислотность не выше 22°Т, иначе при нагревании оно будет свертываться. Молоко нагревают до температуры 60-80°С в открытых варочных котлах вместимостью 300 или 500 кг, а затем в него вводят необходимое количество сахара-песка. Растворение производят при давлении греющего пара не выше 0,25 МПа и при постоянном перемешивании во избежание пригорання. Продолжительность растворения 20-25 мин.
После полного растворения сахара-песка смесь, массовой доли влаги 80 - 82 %, фильтруют через
сито с отверстиями диаметром 1,0 мм и подают на сгущение.
Для сгущения молока используют вакуум-аппараты различной вместимости (до 3 т). Сахарно-молочный раствор при температуре 75-80°С засасывается в вакуум-аппарат в три-четыре прием.) Первая порция занимает 1/3 рабочей емкости аппарата. По окончании бурного вспенивания в аппарат засасывается вторая порция, а затем третья. Первоначальное давление греющего пара 0,07 МПа, затем оно постепенно повышается до 0,25 МПа, остаточное давление поддерживается 19,3 -14,6 кПа. Конечная температура сгущенного молока 85°С. Продолжительность сгущения 2,5-3,0 ч. Процесс сгущения заканчивается по достижении в смеси 74 % сухих веществ.
Если сгущенное молоко используется непосредственно в цехе без промежуточного длительного хранения, его можно сгущать до содержания сухих веществ 84 %. Для этого добавляют патоку, которую подогревают до температуры 70 - 75°С и за 5 мин до окончания варки направляют в вакуум-аппарат со сгущенной сахарно-молочной смесью.
Готовность сгущенного молока определяется рефрактометром.

Приготовление сгущенного молока из сухого.
Первоначально производят восстановление молока. Для этого на одну часть сухого молока берут семь частей воды. В зависимости от того, каким способом высушено молоко, температура воды должна быть различной. Восстановление молока, полученного в распылительных сушилках, производится водой температурой 25-30°С. Молоко, полученное на барабанных сушилках, восстанавливается водой, нагретой до 80-85°С.
Для восстановления молока используют котел с мешалкой, в который засыпают сухое молоко и постепенно при постоянном перемешивании вливают воду. Перемешивание продолжается до получения однородной массы. Затем смесь подают на протирочную машину, пропуская через сетку с отверстиями диаметром 2,0 мм.
Восстановленное молоко с содержанием сухих веществ 12 - 13% направляют в варочный котел для смешивания с сахаром-песком, а после полного растворения сахара-песка направляют на сгущение в вакуум-аппарат.
При сгущении молока до массовой доли влаги ниже 16 % происходит частичное его пригорание, в результате чего сгущенное молоко делается пятнистым и непригодным для приготовления из него светлых сортов изделий. Кроме того, при засасывании молочной смеси в вакуум-аппарат молоко также может пригорать, если эта смесь сразу не начинает кипеть, а некоторое время находится в спокойном состоянии. Во избежание пригорання молока влажность его необходимо поддерживать не ниже 16 %.
На многих фабриках для сгущения молока используется сахарный сироп с массовой долей сухих веществ 78-80%. В этом случае в вакуум-аппарат первоначально подают сахарный сироп, а затем вводят подогретое цельное или восстановленное молоко.
Готовое сгущенное молоко, если оно подлежит хранению, во избежание потемнения должно быть немедленно
охлаждено до 18 -20 °С.
Рецептуры на конфеты предусматривают использование сгущенного молока, поэтому при наличии других видов молока часто бывает необходимо производить соответствующий пересчет. В таблице приведены данные, показывающие возможность получения 1т сгущенного молока из различных его видов и количество необходимых добавок.

* Получение 1 т сгущенного молока с сахаром из различных видов молока

class="eliadunit">

Сладкий вкус напиткам сообщается сахаром, добавляемым в напиток в виде сахарного сиропа. Различают белый сахарный сироп и белый инвертный сироп.

Приготовление белого сахарного сиропа

Белый сахарный сироп представляет собой концентрированный водный раствор сахара. Процесс получения белого сахарного сиропа включает следующие технологические операции: растворение сахара в воде; кипячение водного раствора; фильтрация и охлаждение сиропа.

Растворимость сахарозы в воде находится в прямой зависимости от температуры (табл. 13).

Таблица 13. Растворимость сахарозы в воде при различной температуре.

Чтобы при хранении сироп не подвергался брожению, стремятся получить его возможно более концентрированным. Однако во избежание кристаллизации сахарозы концентрация сиропа должна быть несколько ниже предельной, обусловленной ее растворимостью при температуре хранения. На практике сахарный сироп готовят концентрацией 66-72% к массе. С целью стерилизации сиропа его подвергают кипячению.

Сахарный сироп варят в сироповарочных котлах. Типовой сироповарочный котел (рис. 38) представляет собой закрытый стальной резервуар 1 цилиндрической формы со сферическим днищем. Котел снабжен паровой рубашкой 2 с патрубками для подвода пара и отвода конденсата и якорной мешалкой 4 с верхним приводом 3, совершающей 47 об/мин и предназначенной для размешивания содержимого котла. В крышке котла имеется люк с задвижкой для загрузки сахара, а также патрубок для залива воды и вытяжная труба 5 для отвода водяных паров. Для спуска сиропа служит нижний патрубок. Спускное отверстие закрывается клапаном, перемещаемым штурвалом, соединенным с конической передачей через тягу. Сироповарочные котлы изготовляют емкостью на 1; 1,5; 2 и 3 т сахара.

Для приготовления белого сахарного сиропа заданной концентрации рассчитывают потребное количество сахара и воды на одну варку. Предположим требуется приготовить 100 л сиропа концентрацией 65% к массе. В таблице, в которой приведена зависимость плотности сахарных растворов от их концентрации, при концентрации сахарного раствора 65% находят плотность его, равную 1,3190 кг/л.

Рис 38. Сироповарочный котел: 1 - корпус котла; 2 - паровая рубашка; 3- привод для мешалки; 4 - мешалка; 5 - вытяжная труба.

Масса 100 л сиропа составляет 100 1,3190 = 131,9 кг. Количество сахара в этом сиропе будет 131,9 0,65 = 85,74 кг, следовательно, воды в нем будет 131,90-85,74 = 46,16 кг.

При нагревании и последующем кипячении сахарного сиропа из него выпаривается, в зависимости от продолжительности кипячения, от 2 до 5% воды. Поэтому потребный расход воды для растворения сахара, с учетом ее испарения в количестве 5%, составит 46,16 1,05 = 48,45 кг.

Фактический расход товарного сахара также увеличивается в соответствии с его влажностью. При влажности сахара 0,14% потребное количество товарного сахара составит

Воду подают в котел и подогревают ее до 55-60° С. Не прекращая нагревания, включают мешалку и загружают сахар. После полного растворения сахара раствор нагревают до кипения; прекратив нагрев, снимают образующуюся на его поверхности пену. Эту операцию повторяют дважды. После снятия пены кипячение продолжают еще 30 мин. Более продолжительное кипячение не рекомендуется, так как это может вызвать карамелизацию сахара. Готовность сиропа определяется по концентрации в нем сахара.

Продолжительность технологических операций варки сахарного сиропа составляет около 2 ч.

Потребный объем сироповарочных котлов:

где V 0 - количество сахарного сиропа, приготовляемого в сутки, в м 3 ;

z - количество варок в сутки;

ф - коэффициент заполнения котла, учитывающий вспенивание сиропа в процессе варки; ф = 0,75.

Фруктовый сироп - это любимое многими лакомство. На сегодняшний день данный продукт широко применяется в пищевой промышленности, как отдельный продукт, так и является ингредиентом многих других сладких блюд.

Приняв решение приступить к созданию бизнеса по производству сиропов на основе фруктов, важно ознакомиться с некоторыми весомыми нюансами. В первую очередь стоит отметить тот факт, что хоть фруктов в нашей местности вполне достаточно, но с выращиванием сахара обстоит совсем другая обстановка.

Местность нашей страны не совсем пригодна для выращивания данной культуры, а сироп как раз готовится с большим содержанием сахара. Этот факт останавливает многих бизнесменов на пути развития бизнеса. Но ситуация обстоит таким образом, что данный продукт можно с легкостью и недорого приобрести со стран ближнего зарубежья. И кто это понял, тот уже давно стоит на ногах и занимается бизнесом по производству фруктовых сиропов. Но, на самом деле, данная отрасль остается недостаточно развитой, а вот спрос на продукт - высокий.

Вид помещения и его аренда.

Для организации бизнеса по производству фруктовых сиропов понадобится площадь размером около 120 м2. Данное пространство должно быть организовано таким образом, чтобы была выделена площадь под выполнение самого производства, склад, бытовые помещение для работников.

Особых требований к производству данного направления не существует, важно, чтобы выбранного пространства нормально хватило под работы конвейера и упаковочного оборудования, а также под правильное хранение сырья и готовых изделий. Важно, также, чтобы была предусмотрена техника противопожарной безопасности. Также необходимо, чтобы была нормально налажена система вентилирования помещения, было подведено отопление и нормально функционировали работа электролинии, канализация и подача воды. Как и большинства пищевых производств, специалисты рекомендуют размещать линию далеко за городом.

В итоге можно немного сэкономить на более низкой стоимости арендной платы, коммунальных услуг, а именно на воде, которая, в процессе изготовления сиропов будет использоваться в большом количестве. Стоимость арендной платы помещения такой площади будет начинаться от 300 $, в зависимости от местности.

Оборудование.

Для изготовления фруктовых сиропов необходимо выбрать производственную линию, узловыми составляющими которой являются:
1. Просеиватель с магнитным сепаратором - 7 тыс. $;
2. Промывочное оборудование - 4,5 тыс. $;
3. Аппарат для варки - 5 тыс. $;
4. Фильтрат - 1,5 тыс. $;
5. Гомогенизатор - 2 тыс. $;
6. Емкости для смешивания - 3 тыс. $;
7. Упаковочное оборудование- 2,8 тыс. $.

Всего, на покупку данной производственной линии необходимо выделить сумму не менее 30 тыс. $. Важно отметить, что технология приготовления сиропов подразумевает получения сырья различной концентрации - для варенья, кондитерских изделий, желе, джема, конфитюра и другое. Современное зарубежное оборудование делает возможным приготовление всех видов джемов. Лучше сразу сделать ставку на покупку многофункционального оборудования, для перспективы развития направления.

Сырье.

Основным сырьем для производства сиропов являются:

1. Сахар;
2. Фрукты;
3. Лимонная кислота;
4. Водный экстракт;
5. Ароматизатор;
6. Краситель.

Выбирать ингредиенты необходимо лишь качественные, чтобы сразу зарекомендовать свой продукт на данном рынке. Особое внимание необходимо уделить процессу выбора фруктов. Здесь не имеется в виду свежие фрукты, на самом деле используется фруктовое сырье в виде уже замороженных продуктов.

Лучше сразу заняться производством изделий из фруктовых компонентов, которые пользуются наибольшей популярностью: груша, вишня, черная смородина, клубника, клюква, цитрусовые. Большинство фруктов отлично выращиваются в нашей местности, поэтому не будут слишком дорого стоить. Всего на закупку ингредиентов необходимо выделить около 4 тыс. $.

Рабочий штат.

Штат завода по производству фруктовых сиропов будет состоять из работников в количестве 20 человек, для малого производства. Это будут работники на линии, технологи, ремонтники, контролеры качества, грузчики, охранники, бухгалтер. Те, кто будет связан непосредственно с производством, должен будет иметь санитарную книжку, а также специализированное образование, опыт работы.

Лучше всего организовать работу в две смены. Также потребуется человек, который сможет выполнять организационную деятельность и роль помощника для руководителя. Всего на оплату труда работникам необходимо выделить сумму около 6-7 тыс. $.

Развивая данную отрасль важно параллельно развивать рекламную деятельность. В первую очередь стоит сделать акцент на создание сайта и участие во внешних мероприятиях, для возможности познакомиться с конкурентами, презентовать свою продукцию и получить крупного клиента.

Также стоит не забывать и про внешнюю рекламу, которая поможет обратить внимание на компанию. Чуть меньше эффективности можно получить при использовании печатной рекламной продукции. Можно сделать акцент на личные встречи с руководителями компаний, которые могут стать вашими потенциальными клиентами. Всего на рекламу необходимо выделить около 200 $.

Основные затраты.

Основные затраты для развития бизнеса данного направления входят:

1. Аренда помещения - 300 $;
2. Оборудование - 30 тыс. $;
3. Штат работников - 6-7 тыс. $;
4. Реклама - 200 $;
5. Сырьевые продукты - 4 тыс. $.

Прибыль и период окупаемости.

Автоматизированная линия по производству сиропов позволяет изготовить около 0,5 тонны готового продукта за один день работы. Рыночная стоимость единицы сиропа составляют около 10 $ за один литр. Если работать бесперебойно в течение месяца, то можно получить прибыль в 25 тыс. $. Но часть денег обязательно уйдет на ежемесячные потребности, да еще важно сразу найти, кто будет покупать всю произведенную продукцию. Всего, для полной окупаемости бизнеса стоит рассчитывать на период 1,5 года и более.

Развитие бизнеса и потенциальные клиенты.

Потенциальными покупателями фруктовых сиропов являются: магазины, предприятия пищевой промышленности, организации общественного питания. Для развития направления можно выбрать производство соков или варку джемов и варенье, которые можно реализовывать уже, на тот момент, регулярным заказам и клиентам.

Выходные данные сборника:

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРУКТОВЫХ СИРОПОВ ИЗ ДИФФУЗИОННЫХ СОКОВ

Ильева Елена Сергеевна

канд. техн. наук, ассистент ОНАПТ, г. Одесса

Мельник Ирина Васильевна

канд. техн. наук, доцент ОНАПТ, г. Одесса

E-mail: ivmelnik @ ukr . net

Одним из эффективных методов извлечения сока из растительного сырья является диффузия, сущность которой заключается в противоточном выщелачивании растительной мезги водой. Пользуясь диффузионным методом, удается получить чрезвычайно высокие выходы сока, сведя к минимуму потери сока в отходах. Применяя диффузионную установку, в особенности непрерывно действующую, можно добиться механизации производства и избавиться от трудоемких ручных операций. В то же время нужно признать, что качество фруктовых соков, полученных диффузионным методом, немного уступает качеству отжатых на прессах соков в связи с разбавлением их водой и снижением содержания сухих веществ на 0,7...2 % .

В настоящее время большим спросом пользуются фруктово-ягодные напитки на основе минеральных вод либо молока, в которых доля фруктовой части находится в пределах 10...90 %. Использование диффузионных соков при получении таких напитков наиболее перспективно для сырья, которое характеризуется плохой сокоотдачей при существующих методах извлечения соков на прессах. К такому сырью относятся сливы, абрикосы, айва, груши, персики, черная и красная смородина, черника, крыжовник, брусника, клюква, кизил и другие . По химическому составу и органолептическим показателям соки, полученные прессовым и диффузионным методами, мало отличаются один от другого, но при этом диффузионные соки содержат больше ароматических, минеральных веществ и полифенолов, более прозрачны, содержат меньше взвесей, что позволяет исключить процесс осветления.

Ряд отраслей пищевой промышленности (молочная, кондитерская, хлебобулочная) постоянно нуждаются в разнообразных фруктовых наполнителях для улучшения качества своих изделий. Консервная промышленность предлагает в качестве фруктовых наполнителей повидло, подварки, начинки, изготовленные на основе яблочного пюре и сахара (продолжительность варки 1,5-2 часа). Естественно, что при этом теряются не только пищевая ценность и аромат пюре, но и цвет готового продукта. Эти продукты не стандартизированы по вязкости, термостабильности, такие показатели отсутствуют в ГОСТах. Поэтому технологические регламенты производства разнообразных продуктов с начинками требуют конкретных свойств и определенного состава фруктовых начинок. Таким образом, идеальной добавкой с точки зрения простоты использования и равномерности дозировки, являются фруктовые сиропы.

Вместе с тем, имеется категория фруктовых сиропов, которые из-за высокой кислотности в натуральном виде, без разбавления, затруднительно использовать. К ним относятся вишневый, клюквенный, ткемалевый, кизиловый, брусничный сироп из кислых сортов плодов и ягод. Оптимальный сахарокислотный индекс можно обеспечить только понижением кислотности путем разбавления таких соков водными сахарными растворами. При этом количество вносимой в купаж воды достигает 25...30 % к массе сока. Поэтому диффузионный метод особенно перспективен для получения перечисленных сиропов, т. к. неизбежное разбавление сока водой является необходимым. Применение диффузионного способа позволит расширить ассортимент выпускаемых сиропов за счет переработки трудно прессуемых культурных плодов и ягод с высоким содержанием кислот, а также за счет использования дикорастущих и малораспространенных видов сырья.

Целью работы было получение фруктовых сиропов с использованием диффузионного метода. Объектом исследования были свежие айва, яблоки и черноплодная рябина.

Для получения сиропов хорошего качества предлагается применение холодного выщелачивания, а сам процесс интенсифицировать с помощью специальной предварительной обработки сырья. Наиболее эффективная - электротехнология, включающая СВЧ-энергию. Выявлено, что в первые 2-3,5 минуты выход сока возрастает, а после 4-х минут - уменьшается . Поэтому оптимальной следует считать длительность 2-3 минуты. Сок получается светлый, неокисленный, имеет натуральный аромат.

Степень равновесия диффузии при выщелачивании мезги холодной водой находится в пределах 0,25...0,35 (25...35 %). Когда же поступает мезга, прошедшая кратковременную тепловую обработку, то степень равновесия возрастает до 0,7...0,9 (70...90 %). Экстрагирование холодной водой предупреждает ряд таких негативных факторов, как разваривание плодов, ухудшение органолептических качеств, возникновение гидрофильных коллоидов, облегчает процесс фильтрования и является гарантией эффективности технологического процесса получения диффузионных сиропов.

Экстракцию плодов осуществляли в неподвижном шаре. В качестве экстрагента использовали воду. При выборе параметров экстракции, на основе литературных данных, были выбраны два фактора - температура и соотношение «сырье: растворитель»; длительность экстрагирования определяли экспериментально.

Литературные данные относительно оптимальных температур экстракции достаточно спорные. Так, по данным одних авторов она находится в пределах 40...45 °С, других - около 70 °С. Нами выбрана температура 70 °С, которая способствует более быстрой денатурации клеток, сохранению природного цвета фруктов, угнетению ферментной системы, более быстрому переходу в растворитель натуральных красителей.

Плазмолиз клеток начинается уже при температуре 50 °С, и при температуре 70 °С заканчивается в течение 2-3 минут. Клетка из полупроницаемой становится проницаемой. Сироп из такого сока имеет густую консистенцию.

При установлении гидромодуля, на основе литературных данных, было выбрано соотношение «сырье: растворитель» - 1:1 для айвы и черноплодной рябины, и гидромодуль - 2:3 для яблок.

Для установления длительности экстрагирования, плоды (яблоки и айву) измельчали на терочной дробилке, а рябину разминали. Далее мезгу заливали горячей водой и термостатировали массу при температуре 70 °С. Через каждые 5 минут определяли массовую долю сухих веществ по рефрактометру (С, %), процесс диффузии вели до установления равновесия (при неизменной С, %).

Коэффициент извлечения массы сухих веществ при экстракции определяли по балансу сухих веществ согласно формуле:

К иэ = а / а 1 , (1)

где а - масса сухих веществ в соке после экстракции, кг;

а 1 - масса сухих веществ в сырье, кг.

Аналогично рассчитывали коэффициент извлечения массы при прессовании сырья, которая предварительно подвергалась горячей экстракции.

В процессе исследования измеряли такие показатели: массовую долю сухих веществ и титруемых кислот, рН и число аромата. В качестве контрольного образца использовали сок, полученный методом прессования.

Техника прессования была следующей: сначала сок извлекали из дробленых плодов при температуре 70 °С (гидромодули 1:1 или 2:1) и установленной длительности диффузии. Далее сок извлекали прессованием на лабораторном прессе.

Для приготовления сиропов в сок вносили сахар в соответствие с существующей технологической инструкцией, а именно до достижения массовой концентрации сухих веществ не ниже 68 %; смесь перемешивали, нагревали до кипения и фасовали в подготовленные банки І-58-250. Для улучшения консистенции сиропов, также были приготовлены образцы с добавлением камеди в количестве 0,2...0,5 %. Камедь вносили в холодный сок, так как в горячем соке образуются комки.

Кроме яблочных и айвовых сиропов без добавок и с добавками загустителя камеди был приготовлен сироп из яблочного (70 %) и черноплодно-рябинового (30 %) экстракционно-прессовых соков. Анализ извлечения сухих веществ сырья в видовом разрезе показал, что оно составляет для черноплодной рябины 96 %, айвы - 95 %, яблок - 91 %, что на 35 % выше (на примере айвы) по сравнению с выходом сока (с массой сухих веществ), который получают по традиционной технологии.

Результаты исследований полученных продуктов из айвы представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Физико-химические показатели продуктов из айвы

Из табл. 1 видно, что соки, полученные экстракционно-прессовым способом и прессованием, не идентичны. Экстракционно-прессовый разбавленный сок содержит значительно меньше растворимых сухих веществ. Показатели кислотности почти одинаковы у обоих соков, полученных различными способами. Это означает, что при экстракции кислоты и их соли максимально переходят в экстракт. По содержанию ароматических веществ, которые выражаются числом аромата, экстракционно-прессовый сок значительно превосходит сок, полученный прессованием (втрое).

Переход протопектина (который обычно остается в выжимках) в растворимый пектин и красящих веществ в водный раствор проходит при горячей экстракции мезги. Как показала желейная проба, содержание пектиновых веществ в экстракционно-прессовом соке значительно выше, чем в прессовом. Именно этот технологический прием обуславливает существенную разницу во внешнем виде (более яркое окрашивание) и желейноподобную консистенцию сиропов, которые получают согласно предложенной технологии.

Сиропы-наполнители содержат от 64 % до 74 % растворимых сухих веществ, общая кислотность в пересчете на яблочную находится в пределах 0,14...0,2 %. Анализ физико-химических показателей показывает, что внесение в сиропы камеди способствует сохранению ароматических веществ в продукте.

Сиропы имеют низкий показатель рН - от 3,3 до 4,0. Такие сиропы (согласно литературных источников) можно фасовать в крупную тару различных видов: фляги объемом 250 дм 3 , картонные короба с перегородками из полимерных пленок объемом 10...12 дм 3 , бочки объемом 150 дм 3 и другие.

Разработанные сиропы-наполнители в процессе дегустации получили позитивную оценку. Сиропы из сока, полученного прессованием, имели слабо выраженный аромат, были непрозрачны (мутноваты) с более темными оттенками цвета, чем сиропы из экстракционно-прессового сока.

Выводы. Основу технологии производства фруктовых сиропов-наполнителей составляет горячая экстракция плодово-ягодного сырья и его дальнейшее прессование. Способ производства фруктовых сиропов позволит повысить извлечение экстрактивных веществ плодов. Сиропы, приготовленные новым способом, отличаются улучшенными вкусовыми качествами, ароматом, и окрашенностью исходного сырья по сравнению с сиропами, приготовленными на основе прессового сока. Рецептура купажированных сиропов позволяет использовать широко распространенное сырье (яблоки). Установлено, что получение сока прессово-экстракционным методом, а также добавление к сокам, из которых приготавливают сиропы, камеди, способствует сохранению ароматических веществ в продукте. Необходимо продолжать исследования в направлении достижения максимальной полноты извлечения водорастворимых веществ, в особенности в подборе методов предварительной обработки сырья перед экстракцией и разработки аппаратурно-технологической схемы производства сиропов.

Список литературы:

1. Скрипников Ю.Г. Производство плодово-ягодных вин и соков. - М.: «Колос», 1983. - 256 с., ил.
2. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы/ Под ред. д-ра техн. наук, проф. Б.Л. Флауменбаума. - М.: «Колос», 1993. - 320 с.
3. Флауменбаум Б.Л., Танчев С.С., Гришин М.А. Основы консервирования пищевых продуктов: учебник. - М.: Агропромиздат, 1986. - 494 с.

По органолептическим показателям сиропы должны соответствовать следующим требованиям.

Внешний вид прозрачных - прозрачная жидкость без осадка, помутнения и посторонних частиц. Допускается легкая опалесценция, обусловленная особенностями используемого сырья; непрозрачных - непрозрачная вязкая жидкость, допускается наличие взвесей или осадка плодовой мякоти, без семян и посторонних включений, не свойственных продукту.

Массовая доля сухих веществ в сиропах - не выходит за пределы 50,0±1,0%.

Хранение

Сроки хранения сиропов, сут., не менее:

в стеклянной таре: 60 - без консерванта, 90 - с консервантом, 120 - горячего розлива, 180 - пастеризованных.

В остальных видах тары: 30 - без консерванта, 40 - с консервантом.

Использование сиропов в производстве напитков.

Сырьем для изготовления газированных напитков служит натуральное сырье и синтетические ароматизаторы, красители, подсластители.

К натуральному сырью относят сиропы, экстракты и настои. В пищевой промышленности применяют фруктовые сиропы и экстракты, настои эвкалипта, лавра, лимонника, левзеи, полыни, можжевельника, хинина, ореха кола. Сиропы по внешнему виду подразделяют на:

прозрачные;

непрозрачные.

В зависимости от используемого сырья и назначения сиропы подразделяют на группы:

на плодово-ягодном сырье;

на растительном сырье;

на ароматическом сырье (эссенциях, эфирных маслах, цитрусовых настоях, ароматических добавках);

специального назначения.

По способу обработки сиропы подразделяют:

с применением консервантов;

без применения консервантов;

горячего розлива;

пастеризованные.

Сиропы на плодово-ягодном сырье получают путем добавления от 50 до 65% сахара к натуральным плодово-ягодным сокам. При этом название сиропов соответствует виду исходного плодово-ягодного сырья, из которого они получены: яблочный, грушевый, мандариновый, кизиловый, вишневый, клюквенный, черносмородиновый, клубничный и др.

Сиропы на ароматическом сырье производят путем добавления к водным растворам Сахаров соответствующих ароматизаторов, эфирных масел, цитрусовых настоек, ароматических добавок, красителей и кислот, имитирующих по внешнему виду, цвету, вкусу и аромату натуральные сиропы. К ним относятся сиропы Грушевый, Крем-сода и многие другие. Искусственные сиропы используют при продаже газированной воды.

При оценке качества сиропов определяют органолептически только внешний вид. Из физико-химических показателей определяют массовую долю сухих веществ, которая должна составлять не менее 50%. Хранят сиропы в темных сухих помещениях при температуре 0-22°С и относительной влажности воздуха 75%. Гарантийный срок хранения в этих условиях составляет в стеклянной таре без консервантов - 60 сут., с консервантами - 90 сут., горячего розлива - 120 сут. и пастеризованных - 180 сут. В остальных видах тары гарантийный срок хранения составляет всего 30 сут. без консервантов и 40 сут. с консервантом.

Экстракты плодово-ягодные получают концентрированием соков, в том числе упариванием их под вакуумом или вымораживанием до содержания сухих веществ 44-62% (обычно без добавления сахара). Продукт имеет густую консистенцию, насыщенную окраску, соответствующую цвету исходного сока. Используют для выработки экстрактов только прозрачные плодово-ягодные соки с минимальным содержанием пектиновых веществ и хорошо выраженным ароматом. Получают высококачественные экстракты, как правило, из сортов плодово-ягодного сырья с выраженным ароматом яблок, винограда, малины, вишни, смородины, цитрусовых. Экстракты, выработанные из сульфитированных соков, а также из соков дикорастущих яблок и груш, оцениваются только первым сортом.

В зависимости от показателей качества экстракты выпускают высшего и 1-го сортов. По органолептическим показателям к экстрактам обоих сортов предъявляются практически одинаковые требования по внешнему виду, вкусу и запаху, цвету. Однако у экстракта 1-го сорта могут быть менее выраженными аромат и вкус, более темный цвет и допускается не более 0,3% легко отфильтровывающегося осадка пектиновых и белковых .

Выработанные экстракты содержат при 20°С сухих веществ (в%), не менее: виноградный - 62, клюквенный - 54, черносмородиновый - 44, остальные - 57. Общая кислотность экстрактов (в пересчете на яблочную) колеблется от 1,8% -в виноградном экстракте до 20% в клюквенном, а в основном составляет 4-6%. Это гарантирует данному продукту хорошую сохраняемость при температурах от О до 20°С и относительной влажности воздуха не более 75%.

Для проведения органолептической оценки качества экстракты предварительно разводят водой в следующих соотношениях: виноградный - 1:4,5; вишневый, гранатовый - 1:5; абрикосовый, сливовый, яблочный, грушевый и черносмородиновый - 1:5,5. Более кислые экстракты разводят водой в соотношениях 1: 6,5, 1:7,5 и 1: 8.

Гарантийный срок хранения для экстрактов в алюминиевых тубах и бочках составляет 1 год, в таре других видов - до 1,5 лет .

Колер – это водный раствор карамелизованной сахарозы, полученный нагреванием сахара-песка до 180-200 оС, то есть до температуры, превышающей температуру плавления сахарозы. Плотность готового колера составляет 1,35, содержание сухих веществ 79-80%. Хранят колер в деревянных бочках.

Его применяют для производства напитков, имеющих коричневый или светло-коричневый цвет .

Основными компонентами современных газированных напитков стали пищевые красители (карамельные - Е150 либо каротиноидные красно-желтые растительные пигменты - Е120, 162) и ароматизаторы в виде эссенций синтетиче­ских душистых веществ. Также используют заменители сахара типа сорбита (Е420), аспартама (Е951) или ксилита (Е967) .

Технология производства.

Для получения газированной воды в сатуратор подают одновременно охлажденную до 4°С воду и углекислоту из баллона, доводя давление в сатураторе до 2 атм.

Для получения газированных напитков в бутылках в бутылки вносят определенную дозу купажного сиропа (смесь всех составляющих напитка, за исключением газированной воды), разбавляемого затем газированной во­дой. После доведения до необходимого объема бутылки с напитком герметично укупоривают кронен-пробками. Ни более современных предприятиях существует другая схе­ма приготовления: купажный сироп смешивают с холодной водой и насыщают углекислотой в больших емкостях, пос­ле чего разливают в бутылки, которые немедленно герме­тизируют.

Стойкость напитков повышается при введении консервантов - бензоата натрия, сорбиновой кислоты.

Упаковка, маркировка, хранение.

Напитки безалкогольные газированные разливают в бутылки по 0,33 и 0,5 л и герметично укупоривают кронен-пробками. Бутылки с напитками укладывают в ящики из древеси­ны, картона или из полимерных материалов, а также в ящики и корзины металлические.

Напитки сухие фасуют массой нетто по 20 г в двойные пакетики; внутренний пакетик может быть изготовлен из пергамента, подпергамента или целлюлозной пленки, вне­шний - из писчей бумаги с красочной печатью. Маркировка безалкогольных напитков должна содержать все необходимые данные, предусмотренные стандартом, обязательно с указанием даты изготовления и срока хране­ния. В процессе перевозок и хранения оптимальная температура должна быть 2-12°С.

Потребительские свойства газированных напитков

Газированные напитки должны быть прозрачными, без осадка и мути, иметь цвет, соответствующий данному виду напитка. Вкус и запах должны быть приятными, свойственными плодам и ягодам. Потеря прозрачности, появление мути и осадка могут свидетельствовать о развитии микроорганизмов, химических реакций.

Сухие нешипучие напитки. Полное растворение таблетки или порошка должно произойти не более чем за 2 мин. Сенсорные свойства полученного напитка дол­жны полностью соответствовать его наименованию, содер­жание сухих веществ - 5,0-6,0%, кислотность - от 2 до 3,5 мл 1 н. раствора щелочи на 100 см3 напитка.

Сухие шипучие напитки Содержание сухих веществ в напитках, приготовленных из порошков, - 5,5-6,5%. Содер­жание солей тяжелых металлов, мышьяка, консервирую­щих веществ не допускается.

Стойкость напитков различна (в сут.): непастеризованных и без консервантов - 10; пастеризованных - 30; с консервантами - 20; сухих шипучих напитков - 30 .